近年来，随着整个刺绣机行业的繁荣，国际技术的引进，刺绣机产量不断增加。国内机械的安装工艺逐渐形成标准。刺绣机电控系统的控制精度逐步提高，绣品质量逐步改善。但在这繁荣景象的背后，高层检测技术的应用还处于发展阶段，这也是国内机器同国外机器产生层次差别的主要因素。这种差别在国内很多电气控制领域普遍存在。如何提高检测技术已经成为一个刻不容缓的课题摆在我们面前。只有走高端技术的路，中国的刺绣机才能在世界高端展台上占据一席之地。这么多年来，中国的刺绣机发展经历了坎坷的发展道路。中国的第一台刺绣机的电气控制从插卡式晶体管电路起步，经过集成化电子电路的发展，随着技术的不断成熟，形成了电控供应商应用最广泛的集成电路控制系统，伴随着国外市场的火爆，大量机械制造商瞄准国外市场，大豪吸收发达国家的先进技术，通过自主研发，突破国外技术的封锁，将国际上最先进的智能控制系统引入刺绣机市场，引起控制方式的一场革命。

    刺绣机电脑控制系统发展的初期仿效国外控制方式，制作出具有三个控制位置的三位断线检测板，电路板可扩展的接口少，控制的灵敏度低，发生断线后不能及时停车，在补绣时需要人为将开关在上位和中位之间切换，如果机械的头数较多工人的工作量很大。不久这种结构的断线检测结构被两个状态的两位断线检测板所取代。这种断线检测板即现在使用最广泛的断线检测板。断线后的补绣无需人为动作开关，减轻了工人的劳动强度。大豪针对不同机器断线检测特点在盘带绣和链式绣中引入两位断线检测板，实现了全系列断线检测。但这种断线检测板利用机械方式传递断检信号，当机械老化或出现故障时断线检测会失灵。针对这种情况，改造机头，采用新的斩光轮方式进行断线检测，提高了断线检测的灵敏度，减少了线路的布线。但这种断线检测方式对于机器时底线用尽还是面线断线无法区分，仅实现了报警功能。大豪提出断线检测采用智能芯片进行控制的概念，真正实现机电一体化智能控制。在保留两位断线检测断检操作方式的基础上可以对底线和面线分别进行检测。断线检测的灵敏度更高，误报警故障更少，电路板的集成度更高，接口更加统一，方便工厂进行制线和接线。断检板一旦出厂功能就确定的历史即将过去，在软件功能的支持下，扩展功能适应不同厂家的不同要求，为厂家实现个性化产品种类提供条件。未来的断线检测可以实现屏幕监测，使机械在电控的配合下更加智能化，人性化，实现工厂智能化生产。

    断线检测系统的好坏是刺绣机是否稳定的重要因素。现阶段国内厂商的断线检测系统采用非智能型断线检测方式，其器件结构简单，相应检测效果差。非智能型断检方式通常利用电子元件的物理特性判断断线。这种检测电路受器件的质量和稳定性影响较大。在高低温、高湿环境下难以保证其工作的准确性，经常发生误检测、误报警故障。当电路板发生损坏或机器发生漏电时，整台机器断线检测系统都可能出现故障，故障的排查较繁琐。新型智能断线检测系统的应用可以较好的弥补这些缺点，大幅提升整个系统的稳定性。

    刺绣机在绣作过程中通过面线和底线配合形成线迹。当面线断线或底线用尽时机器需要报警并及时停止工作，待工人重新穿线后恢复工作。现阶段断线检测报警对面线和底线并不加以区分，需要人进行判断。受绣线松紧度影响，底线用尽后机器会持续工作一段时间后停车工作。此时补绣的距离加大，这种非智能型断线检测影响绣作效率和绣品的整体质量。挑线的簧片在工作一定时期后会老化变形，导致机器会发生断线不报警故障。大部分机械构件采用金属零件，在绣作金线时，非智能断线检测系统极易造成误报警。由此可见，应用刺绣机智能断线检测可以提高绣品质量。

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