趋势一：高效

    电脑刺绣机正在朝高效、全自动化方向发展。近年来，随着用工荒的进一步加剧，无论绣花加工厂还是服装企业，都对电脑刺绣机生产效率提出了更高要求。于是，各厂家都在不断刷新电脑刺绣机的转速记录，从每分钟1 000转到每分钟1 300转，再到每分钟1 500转，电脑刺绣机的主轴转速也跃上一个又一个新台阶。比如率先打出“业界最高转速”宣传口号的的韩国日星，其SWF/DM系列超大型高速多头刺绣机（56头）最高转速就达到了每分钟1 300转，部分多头机种的转速甚至达到了每分钟1 500转。北方天鸟主推的TNBK高速电脑刺绣机刺绣速度也达到了每分钟1 200转，且整机噪声小于85分贝。

    实际上，我们说一台机器的转速是每分钟1500转，并不是说这台机器在绣作过程中一直1500转，电控系统会根据花样针长对绣做转速进行调整，针长较长时，主轴转速会下降到比较低的水平，以满足动框时序的要求。所以，切换针长决定了降速的关键。针对这一情况，北京兴大豪公司提出了8毫米切换针长不降速的全伺服高效机概念，通过减少切换针长次数，使刺绣机始终在每分钟850转的较高速状态工作，减小机械损耗，降低断线率，从而达到高效实用的目的。目前，该技术已在部分厂家开始使用。高转速给机械结构和材料带来不小的挑战，如噪声、振动和绣线的强度、耐高温性等。如果厂家在设计、安装过程中没有对关键部件进行相应升级、改进，将直接影响到整机性能或者是绣作效果无法保证，比如会出现机器寿命会大幅缩短、噪声、振动会偏大以及断线率高等问题。

    “超多头”也是电脑刺绣机高效化发展的途径之一。2009年CISMA上，深圳禾丰刺绣机厂展出了一台86头超多头电脑刺绣机，浙江盛名机电制造有限公司展出了GG758-P475型75头超多头电脑刺绣机。田岛、百灵达、日星等电脑刺绣机领军企业也相继推出了56头超多头电脑刺绣机。一般来说，超多头绣花机指的是40个头以上的刺绣机。这种机型主要替代传统飞梭刺绣机用于制作窗帘、床单等大面积家庭纺织品。与传统飞梭刺绣机相比，超多头电脑刺绣机体积小，需要投入的资金相对较少，补绣更加方便，速度更高，颜色更丰富。以田岛TFGN-650系列50头超多头刺绣机为例，其刺绣的面积达到162.4平米毫米，是飞梭刺绣机27.8平方毫米头距的6倍。对比飞梭刺绣机器只有3个颜色的限制，TFGN有6个颜色可供选择。除此之外，每个头均可加装高速珠片绣装置，生产选择更多元化。 

    趋势二：四合一

    由于国内传统特种绣花机控制系统（盘带绣、链式绣）多采用集中控制方式，设计四合一刺绣机在机械装配工艺方面要求较高，所以目前国内的多功能刺绣机主要以三合一机型为主。但日本田岛和百灵达等企业已经实现单台刺绣机同时具备锁式绣、金片绣、盘带绣、链式绣四种基本刺绣方法的组合。在2009年德国IMB上，日本田岛、百灵达、韩国日星、德国ZSK都展出平绣、毛巾绣、盘带绣、金片绣四合一混合绣机型，将现有的刺绣机的大部分功能在一台机器上组合。其中田岛展出了链式缠绕绣代替盘带绣，日星展出了简易盘带绣代替盘带绣。这说明独立的盘带头虽然可以实现各种盘带、缠绕、锯齿、绳绣等复杂的绣法，但对绣法要求这么全面的用户还是少数，通过简易盘带绣实现的功能就可以满足大部分用户的需求，同时将成本大大减低，未来市场上的主要功能还是平绣、金片绣、毛巾绣和简易盘带绣功能的组合。

    针对此，CISMA2009期间，兴大豪推出CX8四合一电脑刺绣机控制系统链式绣功能系统。该系统通过将DCS控制方式引入至刺绣机控制系统，突破了多功能刺绣机机械装配瓶颈，使单机实现多种刺绣方法的组合成为可能。该系统中心控制器同时具备锁式绣控制系统、金片绣控制系统、盘带绣控制系统、链式绣控制系统四大基本刺绣控制模块。四种刺绣系统之间可以实现自动切换，节省了组合花样绣做中的对缝拼接时间，提高工作效率，保证了花样拼接的精度（可以达到±0.1毫米，完全满足绣品美观需要）。它具有良好的可维护性，独立机头控制系统可靠性高，便于维护，个别机头系统故障不影响整机正常工作。刺绣效率也得到了提高，其特种绣机头采用独立控制方式，减轻了单个电机负载，从而可以实现高速特种刺绣，提高了工作效率。此外，它的单机头耗电仅为30瓦，比传统机型节约了66%。

    结合这一领先控制技术，浙江信胜缝制设备有限公司前不久研发成功了新一代电脑刺绣机。这台电脑刺绣机集聚了金片绣、盘带绣、毛巾绣等五种功能，不但大大提高刺绣效率，而且可以绣出更为时尚的花样。这两年，信胜公司凭借“四合一”、“五合一”等功能的刺绣机，销售收入持续保持两位数增长，收获了丰厚的利润。2010年3月东莞展上，田岛展出的新品TCMX毛巾刺绣机，它在单一台机器运用了一对机头运作模式，可以同时配备毛巾绣及平绣两个机头，实现多款不同刺绣的组合，既可大幅度提升生产效率，又能实现千变万化的刺绣设计。

   趋势三：刺绣与激光技术组合

    将激光技术应用到刺绣机上已有多年，但一直未成为市场销售的主流。目前运用激光技术的刺绣机主要有三种：一种是刺绣激光一体机，激光控制和刺绣机控制使用同一个控制系统，如田岛TFGN-1202，其特点是每个头同时切割但激光功率低，成本低；一种是激光控制系统独立于刺绣控制系统外，多为桥架式激光雕花切割机，此类机器的特点不受绣花头数的限制，共用一套激光系统，多为振镜式高速激光，通过动态调焦系统可以实现高速精确大幅面的切割，通过调节激光光斑的大小可以实现激光全切和半切的不同的效果；第三种是将激光应用于定位系统的刺绣机，如百灵达与某意大利公司合作开发的四点激光定位器。

    目前市场上前两种组合的刺绣机较多。织物、皮革等材料的加工往往需要激光切割机和平绣机分别处理，这不但降低了生产效率，还会影响加工质量，而且还容易因花样格式不兼容出现引入误差。而刺绣激光技术的组合可以在平绣基础上实现切割、雕刻、喷花等功能，同时兼顾与金片绣、盘带绣等机型的自由组合，能应用到贴布绣、雕孔绣及立体绣等多个刺绣领域。相较分别控制激光、平绣的二合一机型，刺绣激光一体机在操作方便性、花样打版、切割效率、切换精度等方面的优势更为明显。

    百灵达将激光技术主要应用于定位。传统定位存在如下缺点：每次换贴片就要打框线，浪费时间和物料；印花面料易碎损、破洞，造成报废；在贴片、取片、绣花过程中如断线、断针或倒针，易扎伤手；若图钉跑位、脱落，容易造成机械部件损坏。而采用四点激光定位后，不仅省时、省力，还能保证精度，节省物料。

    现实与差距

    在一次会议上，某刺绣机企业负责人说：“我们现在最大的困惑是没了方向，外资企业近几年技术更新不大，我们该有的机种都有了。”事实上，国内电脑刺绣机大多只是学得像，尤其是机械性能方面，仍有较大的提升空间。

    我们先来看看田岛已获得的几项专利。田岛为 TFGN系列多头刺绣机开发了专用旋梭，这种旋梭即使在高速运转中，针步亦能达到稳定、平均的效果。“旋转式光感应断线感应”专利，即使在高速运转时，也能迅速地检查出上线或下线断线。“适应高速的线张力”专利，在高速运转下，因采用了弹簧式中线道（专利申请中）及锁上线机构（专利），可使线张力及针步更稳定、顺畅。“田岛”TLMX系列环缝刺绣、盘带及卷绣刺绣机的Ｍ轴独立控制系统可按机头逐个进行调校，其锯齿绣摆动辅助装置（专利申请中）可以使摆动距离在操作盘上由6毫米到16毫米的范围内进行调校，有助防止刺绣较厚物料时与针的碰撞。从这些专利可以看出，田岛公司一直在为持续改进机器性能而不断努力，这也是其牢牢占据高端市场头把交椅的主要原因。而国内鲜有产品能打入专为国外知名品牌代工的企业。

    在附件开发方面，国内刺绣机企业的表现也不尽如人意，这主要与企业的定位和研发思路有关——忙于价格战，不注重用户需求。而田岛、日星等国外企业则通过主动式全方位服务，与用户形成良好的互动，掌握第一手市场资讯，这为它们进行产品开发、改进以及增加产品附加值打下坚实基础。从田岛以下部分选购件中，可以看出其处处为客户着想的“全方位刺绣服务”的宗旨。“自动更换底线装置”，以机器取代人手更换底线，每一个机头下可同时承载三个载满底线的梭芯，快捷简易，并能大大减低停机时间。“自动整匹绣装置”，整匹布绣是指将整匹布料放在刺绣机进行不断续的刺绣，该装置能提高整匹的质素及完美性。“自动加油装置”，此系统能定时在针管及旋梭部位加油，减轻操作员工作负担，有效提高生产力。 

    当众多国内刺绣机企业还在为抢得国外订单而斗得“你死我活”时，田岛、日星等企业也加紧了深挖中国市场的步伐。国内企业如不及时调整战略，找准技术发展趋势，稳扎稳打，就会很容易在市场的跌宕起伏中迷失自己。