宝石公司在营造节能减排劳动竞赛全员参与的氛围中，从一滴水、一块布、一度电入手，集思广益，动员和鼓励各车间班组以及全体员工，积极开展各项涉及节能减排的技术改革和技术创新的“小改、小革”活动，把创新和本职工作有机地结合起来，并变成员工们的自觉行动，其中不乏好的点子：

 一是以毛巾替代水纱布。将水纱布改为毛巾，在擦完后进行洗涤，晾干后继续使用。使用毛巾循环利用代替原先的水布，可使公司每年少产生含油废弃物5吨，而且使用毛巾循环利用的费用只有使用水纱布的1/3，每年可为公司节约成本3万多元。

 二是提高柴油利用率。在烘干机壳、铝件时，燃烧柴油加热烘箱内的空气到240℃，烘干机壳、铝件表面的水分，该工序消耗的柴油相当多，而烘箱保温密封好坏直接关系到柴油的利用率。每天早上提前10分钟预热烘箱（7：50开始燃烧柴油）、中午合理安排就餐连续生产，可以减少80分钟柴油燃烧的时间，这样可以节约13.3%的柴油的消耗。同时对烘箱的保温隔热、密封性进行改造，完善烘箱热量的保温隔热性能。减少5%的热辐射等的消耗，每年可以节约9.93吨的柴油消耗。同时，也减少了燃油废气的产生。

 三是用数控代替普通铣。将车间使用的25台C620-1B普通铣床更新为5台XK1632数控铣床。以年工作330天计算，可以节约电能21.648万千瓦小时，折合标煤26.6吨；可以节约电费14.066万元；精简员工15人，按1.5万元/人年计算，可以节约加工成本22.5万元。

节能减排活动，增强了员工与企业共度难关的主体意识；“金点子”劳动竞赛，让处于困境中的企业展现出无比的活力和光彩。近年来，宝石公司先后投巨资进行环保节能设备改造：建立废水处理设施、控制用电能耗、改造废水处理循环设施等。去年，公司实现了每万元产值综合能耗大大低于2006年全区规模以上工业万元产值综合能耗平均指数。