1.       断检技术的发展

国内刺绣机行业发展到今天，机械的生产、加工和装配工艺逐步提高，控制技术达到、有的方面甚至超越了发达国家的水平。然而，高精度的检测技术，一直是制约着国内刺绣机行业进一步发展的瓶颈。

断线检测作为刺绣机检测技术中的最重要的检测，在刺绣机的工作精度、绣品质量、生产效率等方面，都发挥着重要的作用。

断线检测技术的发展经历了以下四个阶段：

1.1    三位断检

断线检测技术发展的初期，制作出具有3个控制位、采用挑线簧方式进行断检的三位断线检测板，三位断检以其低成本和高可靠性曾在刺绣机的发展中发挥过极其重要的作用，但是三位断检板在补绣时需要人为将开关在上位和中位之间切换，如果机械的头数较多，操作工的工作量很大。
1.2 两位断检（挑线簧式）

三位断检已被2个控制位的两位断线检测板所取代，即目前使用最广泛的断线检测板。两位断检在继承了三位断检所有优点的基础上，改进了三位断检低效率的方面，实现断线后的补绣无需人为操作开关，减轻了工人的劳动强度。

图1  挑线簧式断检（三位、两位）

但以上这两种断检技术都是建立在机械挑线簧检测的基础上，利用挑线簧的通断来传递断检信号，当机械老化或出现故障时断线检测便失灵，灵敏度受机械影响大。在机器漏电、绣作金、银线等环境下，断检灵敏度和可靠性都会受到一定的影响。
1.3 两位断检（斩光轮式）

自从两位断检采用新的斩光轮方式进行断线检测后，大大提高了断线检测灵敏度，解决了传统挑线簧式断检在绣作金线时误报警的情