梭心压脚的调整（图１～３）        

（一）接通电源，原点检出，按复位键，放下压脚。

（二）旋松固定螺钉（1）进行调整，使梭心压脚（2）进入梭心套（3）的孔内。

（三）确认压脚位于原点，然后旋松螺母（4）并用螺钉（5）调整，使梭心压脚（2）与底板表面之间的间隙A约为12.5mm。

（四）切断电源，用手使底线切线凸轮杆（6）朝箭头方向移动，确认当梭心压脚（2）切实压入旋梭后，底线扫线器（7）开始扫线。

注意：如果此同步倒转，会导致面线残留。

切线传感器的调整 （图4～7）        

（一）将杠杆限位器（1）在圆孔中拧紧。

（二）当切线感应杆（2）与杠杆限位器（1）相碰时，旋松螺钉（4）进行调整，使切线感应导线器（3）达到A部尺寸2mm。

（三）旋松杠杆限位器（5）的螺钉（6），当切线感应导线器（3）与B尺寸间隙为1mm时，切线感应杆（2）碰到杠杆限位器（5）。

（四）旋松螺钉（7）进行调整，使挡板平衡器（8）达到C尺寸4mm。

（五）接通电源，原点检出，按复位键，放下压脚。

（六）当切线感应杆（2）与杠杆限位器（1）之间的间距为1mm时，旋松两个螺钉（10）进行调整，使切线传感器（9）为ON（LED亮起）。

（七）当切线感应导线器（3）离开手到B位置时，确认其顺利地移动到A位置。

（八）如无法顺利移动时，确认切线感应杆（2）与机臂之间的间距是否为0.1～0.5mm。

套结缝夹线器的松线调整（图8）

（一）接通电源，原点检出，按复位键，放下压脚。

（二）旋松插孔紧固螺钉（1）进行调整，使松线凸轮（2）与松线销（3）之间的间距如图75所示的值。

（三）按下复位键，确认压脚上升时夹线盘的开口量为0.5～1.0mm。

（四）再次按下复位键，确认压脚下降时夹线盘确实关闭。