摘要：文章介绍了在生产工业绷缝机机壳铸件壳芯中遇到的问题及解决思路和方法，并提出了今后需进一步改进的几个问题。

西安标准股份有限公司是生产工业缝纫机的主要厂家之一。从20个世纪80年代中期开始批量生产工业缝纫机以来，生产工业用缝纫机铸件采用壳芯取代合脂砂芯的新技术、新工艺组织生产。

壳芯法制芯能制造出形状复杂的砂芯，而且内腔光洁，尺寸精度高，完全适应生产工业用缝纫机铸件用芯的要求。

1  壳芯的特点及应用

覆膜砂工艺面世较早，20世纪四五十年代就已应用，并成为制芯的一种特殊手段。

覆膜砂呈干型，流动性好，可做复杂的芯子；芯子容易做成中空，重量轻，节省砂；高温强度好，可不上涂料，铸件表面光洁；不吸湿，利于存放；溃散性好，利于清砂；国内市场有覆膜砂供应，根据芯子特点有多种规格可供选择，存放性好。

目前生产工业缝纫机机壳、机座类铸件用芯基本采用覆膜砂制芯工艺。

2 壳芯的生产工艺

（1）根据工业缝纫机铸件的尺寸及结构特点，选用Z957壳芯机较为合适。

（2）芯盒采用电加热或煤气加热，芯盒温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，芯盒的工作温度一般控制在260℃～300℃。

（3）吹砂压力一般为0.2～0.4MPa，吹砂时间一般控制在5～10s。

（4）结壳时间影响壳芯厚薄，时间长则结壳厚，时间短则结壳薄。一般要求7～12mm，结壳时间一般为40～70 s。

（5）硬化时间决定结壳的强度，要求覆膜砂树脂完全固化，保证壳芯烘透又不焦，表面颜色呈棕黄色，而内部不白。

3  壳芯在生产过程中的常见缺陷及解决方法

3.1 壳芯脱壳

由于缝纫机机壳内搭子较多，搭子尖角处热量不足，硬化层与软化层收缩量不同，而在生产壳芯时，壳芯机需要翻转倒掉余砂，使壳芯机在翻转过程中软化层因承受不住砂的重量而剥离。因此，脱壳问题容易发生，很容易造成铁水流入壳芯造成铸件报废。

在生产缝纫机铸件壳芯时，壳芯脱壳问题是影响生产的关键因素。由于是采用成品覆膜砂生产壳芯，要求覆膜砂的熔点不能太低，一般应掌握在96℃～105℃。在操作过程中，调整吹砂压力，吹砂完成后，人工从吹砂口处用铁棒进一步捣实。

3.2 壳芯钻铁液

由于缝纫机机壳内腔的塔子较多，因此，壳芯钻铁液是最常见的一种现象。这主要是由于壳芯太薄，强度偏低，或局部脱壳导致难以抵抗铁液的冲击而产生的。