据报道，宝钢股份三季度产品价格上调300-600元，这将延续以前数个季度钢材价格大幅上涨的趋势。与此同时，国际原油价格一度频创历史新高。

毫无疑问，原材料价格的迅速攀升，给一贯依靠低成本竞争的中国制造业，带来了空前的危机。如何化解危机，变危机为机遇将是摆在每个制造企业面前的首要课题。

生产原材料价格飙升

主要生产原材料的价格近期大幅上涨。“我国的钢铁价格综合指数(Myspic)”同比上涨61.3%。国际原油价格一度频创历史新高。

2008年以来，工业产品出厂价格指数(PPI)一直在高位运行。截至2008年5月，生产资料出厂价格同比上涨9.2%，原材料、燃料、动力购进价格上涨11.9%。

从PPI上涨可看出企业成本压力过重。据中国家用电器协会预计，2008年中国家电用钢需求量为620万吨，而第三季度家电用钢每吨较年初上涨了1000元，粗略估计仅该季度对家电业的影响就高达15亿元。

工业企业利润受到挤压

目前的综合经济环境决定中国许多行业难以向下游传导成本压力，其利润空间被压缩。机械、装备制造、家电、汽车等行业市场竞争激烈，产品价格弹性较高，行业定价能力不强，难以将上涨的生产成本转嫁给消费者。2008年4月份，因成本压力宣布涨价的奇瑞和江淮，当月销量环比下降了28.75%和26.4%，跌幅均为同月乘用车平均跌幅的两倍多。空调、冰箱、彩电等家电企业因年初提价导致销售规模、利润双停滞，纷纷以端午节为契机，大范围降价。

零部件企业受到上下游的双重挤压。上游原材料例如钢材、化工材料的价格上涨，首先给零部件企业带来冲击。零部件企业提供配套产品，多依附于下游企业，在产业链中缺乏话语权，很难提价。汽车零部件企业多与主机厂签有长期合同，且有违约押金，只能自担成本上涨风险。

成本危机重创低端产品的出口制造商。绝大部分出口企业采用长期合同定价的模式，在原材料价格不断上涨的背景下，生产成本的上升不能立即体现到产品价格上。出口企业多没有自主品牌，与国外大型进口商谈判时议价能力弱，很难提高出口价格。纺织、服装、鞋帽等超过半数的中小型出口企业税后利润率集中在5%以内，成本上涨极易导致企业亏损。据中国纺织工业协会统计，在有记录的44200家纺织厂中，只有1/3的企业赢利。2008年广东服装及衣着附件1至4月出口66.5亿美元，比去年同期下降15.1%。
 
    化解成本危机的招数

招数一：采用公司集中或者跨企业联合的方式采购原材料，然后根据各部门需要统一调配，不仅可以做到大批进货节约成本，更可以通过分析市场趋势决定原材料的储备，从而规避价格波动风险。海尔实施“四大”集中采购策略，即“大订单、大客户、大市场、大资源”，对钢板、化工物料、电子零部件等大宗原材料实行集中采购，节省成本20%到30%。为抗衡全球采购市场上的国际巨头，中国16家钢铁企业联合起来，建立采购联盟，争取国际价格谈判优势。

招数二：在企业内部严控成本。中国石油、中国石化、华电集团等在内的数十家央企都已经着手压缩非经营性开支，将预算降低5个百分点，甚至更高比例。这些企业减少不必要的会议和非生产性支出，全部预算削减的总额将达到30亿至50亿元。为此需建立成本管理体系，系统识别和消除提高成本的因素，如人、财、物的浪费等，以此来补偿原材料涨价成本。

招数三：谋求产业协同，避免低价竞争，向消费者传递成本压力。美的、格力、格兰仕等广东家电企业谋求价格联盟，拒绝大额低价订单，一致对外。国内七家主流商用车企业联合建立了轻卡行业联盟，并集体调高轻卡产品的售价。

招数四：对产业链上游进行投资或合作。太阳纸业在老挝成立子公司从事育苗和示范林建设，利用东南亚廉价的原材料资源，以缓解原料木浆和废纸价格大幅上涨带来的成本压力。长虹与上游钢材、塑料等供应商分别设立钢材与工程塑料联合实验室，开发新型替代原料。

招数五：通过品牌、技术、开拓新市场等差异化经营策略，提高产品附加值和利润率。广东佛山一些纺织品出口企业努力开拓南美等新兴出口市场，获得了比欧美传统市场还要高的利润。江苏盛虹集团在生产普通涤纶纤维的基础上，开发出超细纤维，用于生产高档运动衣面料，产品供不应求。

中国步入高成本时代

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