目前，我国缝制机械产业正处于结构调整、产业升级的关键时期。今年上半年，我国缝制机械行业各项主要经济数据出现一定程度的下滑，增幅更是七年内首次出现了负数。而作为以往增幅较大的刺绣机产量下降至2.7万台左右(其中，单头刺绣机产量同比下降35%，多头刺绣机产量同比下降40%)，行业形势严峻。

　　对此，中国缝制机械协会秘书长杨晓京撰文对产业形势进行了深入分析，并认为，以诸暨为代表的我国刺绣机产业既面临挑战同时又蕴涵着机遇，要想持续发展，就要坚定信心、科学发展。

　　改革开放以来，特别是最近10年，随着世界范围内产业梯度转移和加入WTO后中国服装工业的发展，我国刺绣机产业取得了较大发展。2007年，全国刺绣机产量约8万台，比1997年增长了6.5倍(其中，单头机增长了4.1倍，多头机增长了13.6倍)；刺绣机出口金额3.1亿美元，比10年前增长了32倍。

　　在这一进程中，浙江省诸暨市的刺绣机企业在市委、市政府的重视和支持下，以产业集中、配套齐全、产品特色鲜明的特点逐步形成了行业特色区域，产量超过了全国刺绣机总产量的50%，飞鹰、盛名、大宇、越龙、信胜等一大批骨干刺绣机制造企业重视科技研发，着力提高产品质量，大力开拓海外市场，在我国刺绣机行业中发挥着重要的示范作用、龙头效应和辐射功能，对树立国产刺绣机的整体品牌形象，提高我国刺绣机产业竞争优势，促进区域经济和行业经济持续、健康发展起到了积极作用。

　　当前，我国缝制机械产业正处在结构调整、产业升级的关键时期。今年上半年，刺绣机产量下降至2.7万台左右(其中，单头刺绣机产量同比下降35%，多头刺绣机产量同比下降40%)，行业形势严峻，但笔者认为，既面临着挑战同时又蕴涵着机遇，刺绣机产业要想持续发展，就要坚定信心、科学发展。

　　以科学发展观为指导

　　制定合理的发展战略

　　从1987年第一台国产电脑刺绣机诞生，至今短短的20年间，我国的刺绣机工业已具备了一定规模，全国具有500台生产能力的刺绣机生产企业达到了近100家，其主要分布在浙江、北京、上海、湖北、江苏、山东等地区，与之相配套的零部件企业也达到400多家，年产量近8万台，占全球总产量的80%，年销售额超过40亿元，年出口额达3亿美元。由于电脑刺绣机的使用范围在不断扩大，未来发展潜力还是巨大的，预计到2010年，全球电脑刺绣机需求量仍将保持在8万～10万台，销售额将接近100亿人民币。
 
　　目前，我国平绣技术日臻成熟，国产产品性价比方面也具有较强的竞争力，进一步做好相关服务，在国内外市场上还是有相当大优势的。同时，针对世界刺绣机技术的发展趋势，中国缝制机械协会在《我国缝制机械行业“十一五”发展规划》中明确提出了“发展组合式刺绣机，发展特种刺绣机系列产品”的要求，刺绣机生产企业应及地时调整发展战略，在提高刺绣机综合利用能力上下工夫，加快特种机的研发，提高产品附加价值，抢占市场先机和技术制高点。

　　以产品研发为助力

　　推动产业升级步伐

　　目前，国际市场上生产电脑刺绣机的著名企业有日本的田岛、百灵达、兄弟、幸福、丰田，韩国的日星，德国的ZSK、KSM，美国的MELCO等企业，它们占据了几乎全部的高端市场份额。我国制造的电脑刺绣机以低成本参与国际竞争，产品仍停留在低附加值的层次上，国际市场价格仅为国际品牌的30%，在转速水平、稳定程度、使用寿命、绣品质量等方面同国际先进水平存在较大差距。

　　同时，从刺绣机产业发展的历程来看，我国电脑刺绣机产品发展经过了从多头平绣为主到今天的以晶片、盘带、毛巾等多功能复合特种机、多头高速机、特种帽绣机等产品为主的阶段，产品功能极大丰富，在产品品种上与国际企业已相当接近。但多年来，国内刺绣机产业在一味地追求品种和功能的同时，产品在制造水平、理论实验研究、部件专利等方面严重落后，综合质量技术水平与国际先进相差甚远。各企业专利拥有稀少，缺乏自主知识产权。预计今后刺绣机产品发展的主要方向将是拓展系列化产品、实行个性化设计与订购、提高制造设计水平、增强产品使用寿命、改善和提升品牌形象。

　　笔者建议，国内刺绣机企业应成分利用本轮调整时机，加快由数量增长型向质量提高型转变步伐，加大技改投入，优化产品结构与性能，稳定和提高产品质量，在零部件的选择和制造方面向中高端发展，体现专业化优势和差异化优势。盛名公司科技大楼的落成已经说明，我们国内刺绣机生产企业已经充分认识到科技的重要性，起到了很好的示范作用。

　　以市场研究为导向

　　加强管理，重塑市场秩序　　 【关闭窗口】 　　【打　印】