日前，宝石缝纫机集团喜获“全国质量奖”，这是国内缝制设备行业唯一获得全国质量奖的企业，也实现了我市企业在该奖项“零”的突破。

　　全国质量奖是我国质量领域的最高奖，它与美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖一样，只授予全国取得卓越绩效的杰出企业。宝石凭什么获此殊荣？记者来到“宝石”探寻奥秘。

　　不搞“花架子”—— 力推“卓越绩效”

　　“把宝石雕琢成世界知名‘民’牌，这是我们宝石人矢志不渝的追求。”一见到记者，集团总裁阮小明就道出了企业的奋斗目标。

　　循着这一战略目标，“宝石”把质量作为实现发展战略目标的首要任务。

　　“能不能做到最具竞争力，首先就要看产品质量能否达到最具竞争力。”阮小明坦言，宝石的未来，成败都在质量！

　　“宝石”从2003年导入“卓越绩效管理模式”——世界企管领域最完善和先进的综合管理体系，结束了管理系统互相矛盾、无所适从的“丛林时代”，为管理提供了科学的考评依据，具有很强的可操作性，并在中国质量协会的咨询辅导下，全面贯彻执行“卓越绩效评价准则”。

　　紧接着，先前没有察觉到的各种问题一个接一个地“冒出”，少数职工产生了抵触情绪。对此，宝石领导层一致认为，一定要正视与卓越绩效模式标准的差距，绝不能搞“花架子”，要通过推行卓越绩效模式，全力推进公司整体管理水平的提高。

　　“要与已经实施的ISO9000管理体系有效整合，既注重‘绩’的结果，更注重‘效’的过程。”“质量管理要努力实现由经验管理向科学管理的跨越。”在实际操作中，阮小明形成了一系列独到的观点。

　　卓越绩效模式的导入，使宝石管理向着精细化、科学化、系统化的方向发展，企业的管理和绩效水平也在不断追求卓越和不断创新中得到全面提高。2004年获浙江省质量管理奖，2005年申报全国质量奖，2006年获“全国质量奖提名奖”，2007年第三次申报全国质量奖，最终获得该奖。期间，“宝石”还先后获得“中国名牌”、“中国出口名牌”和“中国驰名商标”。

　　不忘“1毫米”——细节雕琢“卓越”

　　在推行卓越绩效模式中，“宝石”曾发生一起不大不小的“质量事故”：由于操作人员的疏忽，某新型机器上的一个零件尺寸比设计值少了1毫米，超出了宝石集团内控工艺标准许可的误差范围，不过，这一误差在国家标准允许的范围内。但“宝石”领导层研究决定：按照内部制定的标准严格执行。

　　于是公司对直接责任人及相关部门的负责人处以高额罚款，并在全公司范围内通报批评。

　　“1毫米事件”在集团上下引起了不小的震动，也让所有职工明了：无论做什么事都要精益求精，不能忽视“1毫米”。

　　与此同时，集团上下相继开展了“目视管理”、6S管理，使用“QC工程表”、“可视化工艺卡”改进装配工艺流程等等，极大地提高了生产过程的效率。

　　“宝石”通过建立以质量为中心、以经营绩效为评价标准的系统化管理体系，不仅在内部管理上做到精雕细琢，而且在外部也非常注重细节。

　　“宝石”十分关注服务顾客的过程改进。最为突出的是通过多种独具特色的方式与100多个国家的经销商建立良好的双赢合作关系，如：为扶持经销商的发展，在印度、斯里兰卡、俄罗斯和巴西等国家设立了服装机械培训学校；对代理商、经销商的技术维修人员提供专业培训；为保护经销商的利益，在该地区的市场不做直销或零售业务；给最具发展潜力的经销商以资金支持；在销售量特别大的区域设立物流仓库，实行物流配送……

　　公司还实行“请进来”（与经销商合作经营）、“走出去”（实行授信管理制度）的销售模式，对多家关键顾客开展此项业务，获得了良好的效果。

　　这些细致周到的方法，有效地提高了顾客的满意度和忠诚度，为公司成为国际缝制设备领域知名制造商打下坚实基础。

　　不走“老传统”——创新助推“卓越”

　　平头锁眼特种工业缝纫机系列化技术改造项目被列入第三批国家重点技术改造“双高一优” 导向计划，GEM1500-7电脑高速绷缝机、GEM2284N人字缝缝纫机、GEM1900T-J电子套结机、GEM9000W-7高速电脑控制无油平缝机等一系列产品创国内领先水平……