日前，中国纺织工程学会纺机器材专业委员会、中国机械制造工艺协会纺织机械分会在上海召开“第四届纺机器材表面处理技术交流会”。会议围绕“推动与交流先进实用表面新技术应用，提高纺机产品质量”的主题，对今后2~3年内，新型纺机采用先进表面处理技术的迫切性，重点应采用哪些技术，企业在产业化过程中怎样取得良好经济效益等方面的内容进行了广泛交流与探讨。

　　会上，上海交通大学副教授、先进热处理与表面处理研究所的沈耀系统地介绍了气相沉积、高能束表面改性、功能膜的测量技术以及表面技术在实际应用方面的情况。天津工业大学教授王浩程介绍了光整加工（包括去毛刺）技术在纺机专件器材生产中的应用趋势。武汉科技学院教授徐自立介绍了其针对钢领在高温下易粘着磨损的情况，从提高热硬性入手，正在研究采用激光融覆陶瓷层的新工艺的进展情况。采用该工艺，预计生产成本提高30%但产品寿命可望超过5年。此报告引起了与会代表的关注。

　　德国瓦格纳尔喷涂设备（上海）有限公司代表介绍了以节能、多色、克服工件喷涂死角为主要目的的优化技术。例如，Prima喷枪控制模块，能够维持最佳喷粉速率且能节约压缩空气量；新型高效10万伏电晕喷枪及Corona喷枪应用特备控制模块，克服了工件凹面喷不到的质量问题；完成换色的喷房装置以及易于清洁的喷房内壁材料的应用情况；提供喷房底部清洗、粉末大旋风回收以及经济型组合挂具等先进适用技术。

无锡宏大纺织机械专件有限公司副总经理周跃介绍了热喷涂技术的发展趋势。他认为，等离子喷涂技术的应用仍是主流；纳米技术的出现提高了表面的耐蚀耐磨性，取代镀铬的可能性增大；神经元模糊理论应用、优化参数、减少孔隙率、降低噪声等方面是发展趋势。

　　山东华云机电科技有限公司崔福军介绍了该公司引进乌克兰的军工技术——毫克能表面加工技术。该工艺的实质是超声波表面光整新技术，能使表面粗糙度降低三级。其原理是：利用金属在常温状态下冷塑性的特点，运用超声波推动工具，以每秒3万次的高频率冲击工件表面，使金属表面产生压缩塑性变形，不仅使辊轴类零件表面达到理想的粗糙度，同时提高了表面显微硬度。据介绍，我国纺机企业已经开始应用此项技术，效果非常好。

　　最后，中国纺织机械器材工业协会顾问夏怀仁提出在纺机行业推动先进表面技术应用，提升新型纺机质量水平方面的措施和建议。他认为，我国纺机企业应在实施重大项目中，加大提高制造技术的力度，在产业化攻关过程中坚持设计与制造工艺并行的理念。采用先进表面技术，应强调设计与工艺的互动。此外，行业协会应继续搭建科技信息交流的平台，为今后纺机器材企业采用先进表面处理技术，提升新型纺织机械的质量水平发挥组织作用。

（文章来源：中国纺织报）