CISMA2007展会，在相当热闹的气氛中圆满结束。本届展会的9个展馆全部爆满，其盛况超越了以往任何一个缝制设备展，美国、日本、德国的同性质展会都退让其次。

    三自动平缝机是热点

    由于国内的劳动力成本提升、人民币汇率的升值，以致制衣生产企业都使用高效能的设备以提高效率、降低成本。想要制造一台电脑平缝机并不难，但要制造缝纫机的伺服电机就不容易了，缝制设备厂家都选用共同的伺服电机供应商，这就造成展出的三自动电子缝纫机严重同质化。

    这么多缝制设备厂争相采用少数几家伺服电机制造商的产品，那么，今年展会的风云产品当仁不让属于伺服电机。其实两年之前已有缝纫机厂想做伺服电机，或是自己招募研发人员，或是向外寻求大学合作，以为找到软件程序设计人才便可自制电机，其实程序设计较简单，但伺服电机内的关键——磁铁却不容易控制。磁铁对于电脑程序的命令往往不是线性反应，而有其不确定的曲线，并且磁铁的品质并不整齐划一，所以同一个程序控制系统的命令输入之后，在电机方面并不能得到相同的反应，因而造成有些伺服电机的品质不稳定。国内的伺服电机制造商需要先买到优质的磁铁，并经长期测试其特性，才能据此编出良好的软件控制程序。

    重大创新研发产品日渐稀少

    20世纪在缝制设备业界有一个重大的并购案，那就是华人创办的善美集团买下百年老店胜家，其老板丁先生在1990年接管胜家之后，发现胜家美国总部每年要花掉1 500万美元在新产品研发上，而10年之间却没能研发出任何新机型以挽救濒危的企业，故关掉了这个无效的研发部门，可见丁先生当时已看到缝制设备的机械结构研发方面已少有突破的可能。自从胜家美国公司结束至今，也没看到哪家公司推出有突破性的新机种。

    除了胜家之外，意大利利满地公司也跟着歇业。长久以来，也未推出新研发的机型以扭转亏损，终因制造成本过高而关闭。

德国杜克普公司在上工申贝接管之前是连续负债数年，上工申贝接手之后即削减其不必要开支，精简庞大的分支机构，终于在近2年的财务上重获盈利。

    另外一家德国百福公司，数年来也是生产成本以及业务费用居高不下，以致连年亏损，近日发布的2006年度的报告又显示少许亏损，其员工同意自动减薪(在休假日自动不领薪水以配合公司降低成本的计划)。

    以上各家欧美公司，都因亏损几度被转手买卖，他们都是具有强势研发能力的百年老厂，每家都曾在30～50年前推出创新的缝制设备，如今却陷入财务困境。由此可见，以机械结构为主的缝制设备，今后也不会有太多创新研发产品面世。

    自动剪线类缝制设备、CNC程控电脑花样缝纫机顺应市场需求

    缝制设备自动化的发展步伐迈得不是很快，原因是缝料是软质的物品，其搬运以及定位很困难；另外，缝制成品的价位不高，如果用昂贵的自动化产品操作，成本上不划算。缝制企业需要的是简单自动化的设备，更准确地说，最需要的是带有自动剪线功能的缝制设备，这类产品最符合目前市场需求。上工申贝在并购杜克普公司之后，也把复杂的自动化缝纫系统简化成单纯易操作的设计，迎合目前的市场需求。

    CNC的程控花样机是目前制造难度最大的机种，市场被日本的三菱、重机、兄弟公司及韩国的日星公司牢固把持，国内的中捷及飞跃已摆出了数台展示样机，这是直接挑战境外制造商的最直接的好方式。

    有趣的景象是，日本三菱公司只占用了不大的展位，展示品之中有一半都是CNC电脑程控花样机。三菱公司的资产及制造实力是世界一流的，其CNC程控花样机品质很好，市场占有率不少，如今他们全力以付注重这种高利润机种。

    直销模式应运而生

    展会场地占用大，但参展企业产品同质性太高，没法尽显各家特色。“你有我有全都有”是产品同质性的最好写照。由于业内企业“定牌”盛行，并且套装零件垂手而得，使得低质量的缝纫机极易组装销售。也正由于这种低门槛的生产制造型态，造成相当多的企业陷入泥沼，有的削价竞争造成无利可图，一场优胜劣汰的“赛事”正在进行中，笔者预计还要5年才能把不具实力的企业筛选掉。

    很明显可以看出，大企业强调制造能力，极力推出三自动电脑控制平缝机以及机电一体化产品，2006～2007年最热销的产品就是三自动机型，不但三自动的平缝机有利可图，且也带动其它机种的销售；其次就是采用由制造商直销大客户的策略，代替以往经销商的针车行代理模式。

    直销模式是一个非常成功的营销策略，能够直接抓住客户，同客户保持密切关系。由于没有经销商瓜分中间利润，因此买方可得最低价格拿货，卖方也可保有应得利润。这套模式在广东地区的制鞋设备业实行多年，几乎所有的厚料缝纫机制造商都采用，如今直销模式已被复制到整个缝制设备市场，这个趋势会继续扩大，争夺客户的方式异常激烈。

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