这是一组颇具意味的数据：

2006年，杰克公司实现工业总产值11.1亿元，创利税1.47亿元，平均每亩产值为1520万元；

而2007年1－8月份，实现工业总产值7.45亿元，创税利9055万元，预计全年实现总产值12.8亿元，创税利1．65亿元，亩产值则会更高。

创造这些财富的是杰克所拥有的73亩土地，那么它为何有如此高的产出率？这一切源于杰克人对什么是资源认识的更新。

在杰克人新资源观里，他们认为，凡是有利于经济增长和发展的、具有价值和使用价值的都是资源。信息、管理、技术、安全、制度等是重要的、宝贵的资源，杰克要转变经济增长方式，就要以新的资源观对各类资源进行精细化耕作。

就是在这片仅有的70亩土地上，杰克有三样法宝：一是信息化管理，二是技术创新，三是并购整合。

ＳＡＰ ＥＲＰ 台州灯塔计划

杰克的ＳＡＰ ＥＲＰ项目被称为台州的灯塔计划，这也是台州首家实施ＳＡＰ项目的民营企业。这套包括销售与分析（ＳＤ）、财务会计（ＦＩ）、管理会计（ＣＯ）、物料管理（ＭＭ）、生产管理（ＰＰ）等众多模块集成的信息化项目把整个生产、业务、财务、销售高度集成，鼠标点点即可完成生产管理。ＳＡＰ上线后平均交货周期从15天缩短到7天；平均结账周期从原来的10天缩短到2天；固定资产周转天数从80减少到60天；产品准时交货率从96%上升到98%，前半年管理费用下降500万。</p>

<p>　　从2000年至今，杰克先后投入2000多万元用于提升信息化管理水平，先后导入了ＯＡ网上办公系统，ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＰＤＭ和美国ＰＴＣ公司的Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ、ＡＤＡＭＳ等设计分析系统，实现了产品设计子系统、柔性制造子系统和质量保证子系统的有效统一，最终实施计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ），使管理与生产融为一个整体，现实研发边制造，大大提高了生产效率和管理水平。

杰克并不满足于此，能节约的我们决不浪费总裁阮积祥说。2005年5月，公司又投资88万元全面推行了日本丰田公司的精益生产模式，从试点的包缝装配，金工生产线两天生产线看，其工时、工料废、设备故障时间、设备夹具、流水线布局，库存等方面都得到了改善。其中单台工时从6月份的101.1分钟／台降到10月份81.5分钟／台；平均工废从6月份的2.6%降到10月份的0.9%；设备故障时间从7月份的6057分钟，降到10月份的1806分钟，并且在生产人员减少近半的情况下，一条生产线日增产30台。据精益生产项目负责人说，光这项就可以年增效160万元，不到一年即可收回全部投资。

创新是企业的生命

杰克设立创新基金已有3年。创新级次分五级，从一星到五星，物质奖励从100元到1万元不等，精神奖励包括冠名权等。在杰克几乎所有的员工都得到过创新奖励。

从在员工中推行小改、小革、小发明、小创造，到斥巨资请来三位日本专家，组建专业的研发队伍，杰克始终以创新为使命，把我们一直致力于创新作为企业的理念。小到一枚螺钉改，大到光机电一体化开袋机的研发成功，只要你在车间，你都能看到员工创新的影子。员工邱利根发明的钻床行程开关，1年给公司节省电费近60万；员工李建国创制的旋转工作台彻底解决了一般数控机床不能多面加工的问题，大大提高了台机加工效率。

为了激励这样的创造发明，公司不但拿出资金设立创新奖，他们还把谁发明的物件用谁的名字冠名。像这种冠名奖还有张万庭倒送料轴套、尤颜喜赖小林气压自动添油器、王吉明整机看板等等。其中张万庭倒送料轴套还获得了技术专利。这一系列举动极大的鼓励了员工创造的积极性，为企业带来了效率，在原材料涨价的情况下，企业的效益仍旧保持高速增长。

杰克每年投入科研费用都超过利润的10%，去年超过1000万元。科研投入的效益很明显，仅去年开发国家级火炬计划新产品2个、国家级重点新产品1个、省级重点新产品3个。杰克还引进了一批来自清华、北大、复旦的博士、硕士担当研发重任，还聘请了享受国务院津贴的缝纫机技术专家和3名日本缝纫行业的资深专家加盟杰克。目前公司已拥有自主知识产权34项。光机电一体化技术和无油技术是今后缝纫机技术的发展方向。该公司品质中心总监邱卫明说，目前该项技术已成功实施到ＪＫ－8990型平缝机、ＪＫ798型包缝机和ＪＫ－8668型绷缝机等产品，多项技术处于国内领先水平。

新杰克集团总经理郭如星说：要赢得市场，就必须自主创新。杰克能花资本、花精力，有破釜沉舟的魄力和勇气。

产品成本降了，但价格反而高了，技术优势在产品的附加值中充分显现。杰克光机电一体化开袋机尽管价格高达10多万元，但是依然订单不断。

并购整合是捷径

2005年12月14日，是一个极普通的日子，但对于江西杰克机床有<