拚搏见证成长

谈到鲍麦克斯的成长经历，作为老员工的朱兰斌感慨颇多。

朱兰斌表示，从最初加盟到今天，他见证了鲍麦克斯从无到有，从弱变强的整个过程。在聚集了一批国内外科技顶尖人才后，鲍麦克斯用5年的时间研发生产了拥有自主知识产权的伺服控制系统。

在研发过程中，大家都格外努力，可以说每台汉迪牌伺服控制系统的诞生都凝聚着鲍麦克斯整个研发团队的心血。经过多年的摸爬滚打，大家都明白在市场竞争日益激烈的今天，鲍麦克斯公司需要走的路还很长，但鲍麦克斯人始终坚持一个信念：高品质必将成就辉煌!

或许“高品质”这样的字眼很容易让人认为是企业在高呼口号，但通过与朱兰斌的接触，笔者感到这绝非是鲍麦克斯人的形式主义。

就以每周例会为例，小到一个零部件的更换，大到新产品的研发，无论是什么问题鲍麦克斯人坚持用集体研讨的方式解决。每一款新产品的设计方案都是在一场场或长或短的会议中初见端倪，再到实践中去检验。

　　“2005年，我国缝纫机年产量为700万台，而如果以‘十一五’期间，行业机电一体化产品占工业缝纫机年产量的25％-30％计算，那么可以预见，我国每年将有200万套左右的电控系统市场容量，这将给电控系统生产企业带来无法抗拒的诱惑。”朱兰斌介绍，公司创立前，大家就把缝纫机电控市场的前景分析得很透彻。

　　看到了这个巨大的潜力市场，鲍麦克斯人便开始了最初的研发设计工作。首先，鲍麦克斯公司邀请了来自上工等企业的高级工程师开设计需求座谈会；其次，在与整机厂做配套的过程中，鲍麦克斯根据及时获取的各类反馈信息，针对客户需求对设计方案做了全面的调整，直到厂家和客户都“无可挑剔”才正式推出电控系统。

　　众所周知，日本的电器标准是全世界最苛刻的，而对电控系统的研发检验，鲍麦克斯的研发团队同样到了苛刻的程度。这一方面是由于部分客户的高要求，而很大程度上是因为鲍麦克斯人严谨的工作态度使然。

　　朱兰斌告诉笔者：“鲍麦克斯的电控产品已经全部达到了欧洲的CE电器标准，而部分产品还达到了日本的115电器标准。许多要求比较高的客户需要鲍麦克斯产品完全达到IIS电器标准标准，甚至高于这个标准。为了达到这一目标，严谨的鲍麦克斯公司不惜重金购人了先进的测试仪，而如人力物力和测试设备等其他方面的投入更是不惜血本。”朱兰斌同时表示，面对客户的要求，鲍麦克斯不怕挑战，相反他们期待更加“苛刻”的客户。唯有严格的客户才能催生鲍麦克斯人的工作激情，唯有严格的要求才能催生出一台台优质的汉迪牌控制系统。

　　专业成就优质

    “目前，国内企业普遍使用变频马达、离合器马达、电子马达作为缝纫机驱动产品，而真正使用数控交流伺服系统的并不多，因此鲍麦克斯的产品存在巨大的市场潜力。面对目前许多整机企业纷纷自配电控系统的趋势，鲍麦克斯不担心自己的市场受冲击，因为我们相信，唯有专业才能成就优质，才能稳住市场。”朱兰斌自信地对笔者说到。

　　朱兰斌还强调，对于鲍麦克斯这样电控系统供应商来说，由于掌握着电控系统的核心技术，并已积累了丰富的经验，他们可针对客户不同类型的要求做出快捷反应，甚至可以根据订单完成很多高于标准要求的普通产品和特色产品。当然，专业电控系统供应商一定要和整机厂进行全方位的交流与合作，深入地理解缝纫机的机械运动需求，使电控系统的开发真正与缝纫机的开发相结合。

　　朱兰斌介绍到，根据他们所了解的情况，目前整机企业普遍缺乏机电一体化方面的专业人才，而只能采取与高校或科研机构合作开发的模式。虽然高校和科研院所在理论方面有一定的前瞻性，但形成产品的批量生产能力相对较弱，因此仅仅依靠高校和科研院所进行产品开发是有—定风险的。目前，行业内的一些企业在与高校和科研院所的合作中，已反映出了这方面的问题。

　　整机企业要真正掌握电控系统的核心技术，还需要从基础方面做起。整机企业自主研发生产电控系统，一般不可能共享资源，这样做的研发目只是为了满足自身要求而开发，因此这类研发工作普遍缺乏技术创新性。在残酷的市场竞争中，其他企业为了降低自身的竞争风险，肯定会回避采用其直接竞争对手的电控系统，这样对电控技术的提高是不利的。另外，由于仅供自身配套需要，整机企业自主生产的电控系统产量有限，因此企业生产管理成本随之明显增加，随着市场竞争的加剧他们大多会逐渐失去价格优势。

　　对低价竞争说：“NO”

　　企业生存最终要靠利润，而无休止的价格战只会拖垮企业，扰乱行业的健康运行。

　　在低价风暴面前，许多缝机企业和经销