近段时间以来，经纬股份榆次分公司强化专机优势，通过一系列专机技术改造，实现了关键零部件的精细化生产。

龙筋是细纱机的核心零件，也是该企业核心制造技术水平的体现。由于经纬榆次分公司生产的细纱机品种多，与之配套的龙筋种类达上百种，并且许多龙筋的头尾段仍在加工中心加工。为了缓解加工中心的压力，公司有关工艺人员、技改技术人员两次对龙筋镗孔专机进行了改造，使得龙筋镗孔专机基本实现了锭子镗孔的专机化生产。为了适应更大批量的生产需求，工艺人员还及时研制了传动杆孔加工专机、龙筋销子孔专机、气架加工专机等类别的产品。目前，这些专机已在设计制造过程中，预计今年上半年将全部投入使用。

该公司原来的锭盘六等分槽主要通过外协在普通设备上加工而成，因此生产效率很低。公司技术人员采用三主轴加工、交流伺服单轴数控以及高速切削的先进技术，使生产效率提高了三倍以上。三台专机制造完工后，基本满足了锭盘不断增长的生产需求，年节约加工费用30万元以上。

此前，公司技术人员还成功开发出了第一台DY43罗拉轧丝机，使生产出的轧丝机产品质量达到了进口机水平，为分公司节约了200多万元外购资金。针对其生产效率偏低的缺点，分公司进一步进行攻关，改进电气及液压设计，使单件生产时间由原来的63秒降低到55秒以内，生产效率提高了10％以上，综合生产效率达到进口机水平。

据了解，公司近两年的专机生产项目重点是解决细纱机长机和专件扩能，其中中墙板装配打孔专机已投入生产；龙筋锭子打孔专机将于3月到位，届时龙筋锭子孔加工可全部从加工中心撤下；龙筋销孔和传动杆销孔专机目前正在进行技术交流，目标是两种零件销孔加工全部从加工中心撤下，并提高两倍生产效率；细纱机车头车尾装配线目前也已完成初步设计。

专机就是核心技术。经纬股份榆次分公司把专机生产纳入技术改造的实施方向，广泛运用先进制造技术和实用技术，在不断培育企业核心制造技术的同时，突出精益制造和降低成本这一主题。同前几年相比，企业近两年的技术改造，减少了常规更新项目的投资，专机技术改造更加注重实效。项目实施促进了新产品、新技术的开发，支持了企业经济增长，形成了投资回报的良性循环。同时，公司将专机技术改造与先进的生产组织形式结合起来，通过优化生产制造体系，实现了精细化生产，促进了企业工艺水平的提高。

（文章来源：中国纺织报）