没有恐慌与不安，当我国加入WTO的5年保护期在2006年12月11日正式宣告终结时，国内缝制行业却如往常一般平静，没有产生任何“波澜”。
“中国缝制机械行业现在已经是一个高度市场化的行业，不存在保护，因此，保护期的结束对我们影响有限。”中国缝制机械协会副理事长何烨解释道。
然而，不依赖“保护”的中国缝制机械行业现在却比以往更能“体会”到“人世”带来的影响。今年，国内缝制产业整个形势的“不乐观”似乎就是在向业界表明，前几年的“机遇”过后，更为严峻的“挑战”要来了。
“中国加入WTO，总体来说，我国缝制机械行业是一个受益行业。”何烨表示。
据中国缝制机械协会统计，中国加入世界贸易组织前的2001年，我国缝制机械及零部件进出口总值为83411亿美元，其中，进口与出口基本持平，而在2006年的前三季度，我国缝制机械及零部件进出口总值就达到了135001万美元，其中，出口为97420万美元，实现贸易顺差59839万美元。
目前，我国已成为全球缝纫机生产大国，生产的缝纫机占到世界缝纫机总产量的70％。
而这，得益于全球缝制产业的转移以及我国另一个受益行业——纺织服装行业的强势拉动。据统计，2001年我国纺织品出口为534．4亿美元，而仅在2006年1-10月，我国纺织品就实现贸易顺差1075．57亿美元。
“正因为纺织服装行业的受益，使得缝纫机市场扩大了，产能也扩大了，从而促进了缝制行业自主创新能力和产品质量的提升，进而带动了我国缝制行业的发展。”何烨表示。
中国加入WTO，给我国缝制行业带来了一个更为广阔的市场，使得业内许多缝纫机制造商完成了自己的原始积累。
然而，更为重要的是，入世后的中国缝制机械产业加快了国际化进程，行业变得越发成熟，国际化发展程度也更高。
作为我国缝制行业里的骨干企业，中捷缝纫机股份有限公司充分体会到这种变化，“中国人世及整个缝制机械产业的转移，对我国缝制行业的发展起到了极大的推动作用。”中捷公司总经理李瑞元表示，人世后的中国缝制机械行业，迎来了“狼”，然而，比这更关键的是，先进的理念、制造工艺及全球化的思维也来到了中国，“外资企业进入中国，实现本土化生产、运营对我国缝制行业是一种良性的促进作用。比如，外资企业进入中国，其零部件也必将本地化，从而优化了我国零部件配套体系。这使得本上企业跟着受益。”
甚至，何烨认为，“没有外资企业的进入，也就没有国内产业目前的规模。”
她表示，“大量外资企业进入有很好的促进作用，因为有竞争才有发展，这是一种双赢的局面，外资企业进入降低了他们的成本，赢得了部分市场，国内产商则加快了国际化进程，学到了很多先进的理念及制造方法。”
目前，随着国内缝制行业国际化进程的深化，越来越多的骨干企业在全球缝制市场的竞争中也获得尊重。一些骨千企业如飞跃、上工申贝、宝石等在全球营销网络建设、跨国合作、开发新市场等方面，取得了优异的成绩。其中，上工申贝集团并购全球知名品牌德国杜可普公司的行为曾引发全球缝制行业内的热议。
对此，何烨表示：“我们在上一阶段的积累发展过程中，可以说是胜利了，因为我们抢占了许多国外市场。”
然而，自我国缝制机械市场放开以来，整个产业也面临诸多挑战，尤其是今年，“人世”带来的挑战或许是我国缝制机械行业这些年来感触最深的一次。
在何烨看来，今年国内缝制产业整个形势的不乐观，或者说是没有原先所想的那样乐观。除了下游服装产业因欧美配额问题而导致增长放缓等外部因素外，不可忽视的是国内的整个缝制机械产业经过了上一阶段的积累发展后，遇到了自身内部因素造成的发展瓶颈。
“现在，我们正处在一个由缝制大国向缝制强国发展的调整期像今年，国内产业整个形势不乐观，内部原因就是前几年市场好的时候，大家纷纷进入这个领域，而进入的门槛又不高，造成了大量质量不高的重复建设，缺乏核心技术，形成了目前的发展瓶颈。”何烨表示。
近些年来，虽然我国缝制产业因全球缝制产业的转移获得了快速发展，然而，由于在行业的原始积累时期，我国缝制产业走得是一条“引进、消化、吸收、跟随”的发展路线，在自主创新、提高核心竞争力、发展核心技术上做得并不够。到目前为止，我国缝制行业整体并没有形成自己独特、不可复制的核心竞争力，依然只是“制造商”，而不是“创造商”。核心技术的缺失，自主研发能力偏弱，全球化视野、全球发展的思维方式的欠缺以及同质、恶性竞争的产业市场环境等都成为我国向缝制强国发展的绊脚石。
首先是核心技术的缺失，由于我国缝制机械产业起步较晚，缝纫机工业化生产的时间较短，致使我国缝制设备生产一直处于“跟随”状态，行业整体自主创新能力弱，专业人才也相当匮乏，最终造成发展核心技术的相对滞后。
对此，李瑞元表示，“在缝纫机制造领域，基本上，一些最核心的软件技术，如机电一体化、电脑直驱等都掌握在国外品牌手里。而在我国加入WTO后，随着大量外资企业本土化程度逐渐深化，我们面临的压力将越来越大”。
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