大别山深处的金寨现代产业园的一处厂房里，堆积如山的废旧衣物正经历一场奇妙的“涅槃重生”。这些被丢弃的校服、褪色的T恤，通过安徽新登利自主研发的T2T（Textile-to-Textile）化学法再生技术，被分解成分子级别的原料，变成与原生材料性能相当的再生纤维，最终实现“旧衣”到“新衣”的循环利用。

废旧纺织品绿色循环，“破布头”变新衣

2023年新登利入驻安徽省金寨现代产业园，当洞察到传统服装回收处理的困境与潜在机遇时，企业以废旧衣物的循环再生开辟新径。并用两年时间建起10万吨级T2T化学法再生体系，连起短纤、切片、长丝生产线的全产业链。

过去，一件穿旧的T恤、一条磨破的牛仔裤，最终往往逃不过被丢弃的结局。“看着那些还能利用的布料变成垃圾，实在可惜。”安徽新登利总经理叶孝喆在接受采访时曾这样感慨，“我们想做的，就是让这些‘破布头’重新产生价值。”

带着这份初衷，新登利将核心放在技术突破上。不同于传统物理回收的局限性，T2T化学法再生体系能将各类废旧纺织品彻底分解，提取出高纯度的再生原料。据企业介绍，该体系可处理棉、化纤等多种材质，再生纤维的品质与原生纤维相当。从“破布头”到短纤、切片，再到长丝，每一步都实现了资源的最大化利用。

“看似不起眼的工厂车间，工艺却是颠覆性的。”一条褪色的牛仔长裤，经分拣、破碎后进入反应釜，在特定化学溶液中分解为小分子物质；经过提纯、聚合，这些物质转化为白色的切片；再经熔融纺丝，最终变成一卷卷光洁的长丝。“这条裤子最终能变成数件T恤的原料。”车间负责人透露，目前企业每月可处理近千吨废旧纺织品，产品已供应给多家服装、家纺企业。

破解纺织业“循环利用”死结

纺织业的可持续发展长期面临着一个尴尬的困境，全球每年生产的100亿件新衣中，约有9200万件最终会被填埋或焚烧。此外，国内许多区域废旧纺织品的再生利用率不足20%，远低于废旧塑料瓶94%的回收率。

“传统物理回收只能将旧衣降级为抹布或填充物，而我们的技术能让它们真正‘返老还童’。”据叶孝喆介绍，该技术的核心突破在于实现了分子层面的“拆解、重组”。通过自主研发的BHET醇解法，聚酯纤维被分解为基础分子，再重新聚合成高品质切片。与原生材料相比，生产过程减少60%-85%的碳排放，每吨产品可节约100吨水、5000度电。2024年底，企业建成3万吨级连续化生产线，产品获得RCS国际再生认证，新登利也与APSBI西班牙科技商业协会签署了海外市场拓展协议，成为少数能进入欧洲高端市场的中国再生纤维供应商。叶孝喆表示，企业在生产过程中坚决不添加任何有毒有害物质，将环保理念贯穿于每个生产细节，力求做到对区域环境“零负担”。

环保企业是可持续发展产业链上的“循环纽带”，也是邻里乡间的“春日暖阳”。在金寨这片土地上，新登利的存在正悄然改变着周边。过去随处可见的“破布头”少了，取而代之的是往来运输的回收货车。一位在工厂从事分拣工作的村民表示，“家门口多了个‘变废为宝’的厂子，不少人在这里找到了工作。”

正如叶孝喆所说，“新登利不是要做最大的企业，只是茫茫沙漠中的一小片绿叶，想要证明环保技术可以兼具商业价值和社会价值。”当全球纺织业仍在寻找可持续方案时，正是这片扎根在金寨的小小“绿叶”，以“破布头”为废旧衣物的循环再生开辟新径，让每一笔关于环保的绿色账，都融入地域发展的长远，算进了人与自然共生的明天。

来源：新华网