在当前全球能源形势紧张与环境保护日益受到重视的大背景下，传统高能耗纺纱企业正面临如何实现能源高效利用与减少碳排放的重大挑战。针对这一难题，卓郎备件团队前往昌邑市华晨悦胜纺织有限公司，实施风机系统改造项目，该项目成功实现了生产过程中的节能降耗的目标，为行业树立了绿色转型与可持续发展的典范。

工艺风机是转杯纺纱机工艺负压的动力源，它确保了转杯纺纱过程的纤维高速转移与成纱品质，并且其能源消耗在整机能耗中占有相当大的比重。传统风机在运行过程中往往存在效率低下、能耗高等问题，不仅增加了企业的运营成本，也制约了企业的可持续发展。经过深入交流、现场试用及数据采集分析，华晨最终决定采用卓郎提供的高效节能风机技术，对厂内42台BD 416设备实施风机改造。

改造后的风机，经过现场随机测量，新风机与旧风机相比，每台设备平均节能约3.9KW。这意味着，在电价0.7元/度的条件下，每台设备一年即可收回改造成本。如此显著的节能效果，不仅大大降低了华晨的生产成本，更为企业赢得了宝贵的经济效益。

华晨刘志国总经理感言：“当前纺纱市场充满挑战，企业盈利非常困难，卓郎BD半自动转杯纺机的节能工艺风机改造为我们降低生产成本提供了新的助力，按照目前的节能效果，一年后华晨将收回全部改造投入，第二年就可以开始享受节能改造的红利了！这样的改造，希望卓郎以后常出多出；同时，这一项目的成功实施，也为社会节能减排事业贡献了力量，实现了经济效益与社会效益的双丰收。”

卓郎在风机改造的成功实践，不仅为企业带来了实实在在的节能降耗效果，更为整个行业提供了宝贵的绿色转型经验。随着技术的不断进步和政策的持续引导，相信会有更多企业加入到节能减排的行列中来，共同推动社会经济的低碳、高效、可持续发展。

来源：同花顺财经