2020年6月，汉帛国际与浙江移动达成合作，将柔性生产与智能制造能力导入汉帛生产体系，全力解决当前的行业困境。浙江移动运用智慧能力平台，与汉帛国际携手，建设时尚制造行业的首个工业互联网平台——哈勃智慧5G+云工业互联网平台，基于“全要素、全产业链、全生命周期”的理念，能够满足“小单快跑”“前店后厂”的新时代成衣制造的需求。

       5G+智能生产，量身定制一套管理方案

       进入成衣制造车间，首先映入眼帘的是一组超大尺寸的高清屏幕，出货量、良品率、订单变化等数据在不停地跳动着，这就是5G+生产现场可视化系统。

       除了实时数据的展示，该系统还可以监测生产现场的安全情况，如遇到堆料区明火等安全问题，屏幕上立即会出现告警。同时，屏幕上还会滚动播放最新订单的制作过程视频，指导工厂的员工实时根据具体要求调整制作工艺。

       这些信息都是通过5G+传感器汇聚到哈勃智慧5G+云工业互联网平台，然后利用移动大带宽、广连接、低时延的5G网络开展数据处理，并通过屏幕进行展示，实现生产过程管理可视化、实时化，提升管理效能。

       哈勃智慧5G+云工业互联网平台所配置的缝纫机上都加装嵌入了移动5G通信模组工业终端，这就是5G+智能织机。

       在客户下单中获取到的订单变化、样式变化，都会以指令形式实时传送到终端上，其中特别的缝制要求，会由车间主任录制视频，并直接通过5G网络分发到各台终端上，让缝纫机不再只会缝衣服，还会生产数字，能实现人、机、料的三位一体数字化的智能管理模式。

       有了哈勃智慧5G+云平台，订单从原来的三个月变到15天甚至到3到7天，不良率预期至少可以降低20%，甚至更高；生产效率可以提高30%，通过智能仪表对水电气的监控，能源成本也可以降低15%。

       在车间里，我们还看到了一台台小型机器人在指定的路线上忙忙碌碌地穿梭着，如果遇到经过的行人，机器人会自动停下避障，并以最高的效率将面料分门别类运送到指定的工位上。

       这个超级酷的机器人就是加装了5G模块的5G+智能物流机器人，工厂的管理人员可以直接通过5G网络下达调度指令，控制其行进路线以及行为，多台机器人同步工作，同时为超过200个工位服务。

       5G+高清直播，开启“前店后厂”模式

       哈勃智慧5G+云工业互联网平台系统能够通过5G大带宽、低时延的特性，利用高清摄像装置，直接将全景呈现到网络上，获得最佳的直播效果。同时，直播过程中的订单需求也将实时通过系统传送到后端，进一步提升工厂的制单效率。

       从直播接单，到分解成数据传输到智能终端缝纫机，最后出成品的“全流程”，可以在一周内实现。今年以来，新冠疫情持续在全球漫延，重创世界经济，而工厂订单数量不降，反而提升了20%。

       据悉，浙江移动还利用区块链技术将服装的主要信息进行数字化处理，并存进区块链中。只要扫描二维码，包括服装面料、产地、生产日期、生产标准、洗涤说明等全流程任何环节均可真实追溯，进一步提升产品的可信度。

       厂区内还搭建了5G＋MEC 边缘计算云平台，能够根据不同生产场景、不同业务对于网络服务质量的差异化要求，利用 5G 独有的网络切片技术，对网络资源进行灵活配置，满足各场景的网络需求，所有数据不出园区直接送至边缘云平台，实现精益数字化工厂建设。