| 自7月开始，随着国内及出口设备需求逐渐放量，缝制机械市场逐步企稳，骨干整机企业产能呈现出增长势头，零部件、电控等产业供应端随之逐步发力。为摸底行业现状，协会以零部件主产区和部分重点企业为样本展开调研。
从整体反馈看，供应链整体产销走势出现边际向好趋势并加速企稳，广大企业积极应对疫情影响带来的挑战，以行业高质量发展为指引，在整机需求带动下，产业供给侧改革进一步深入，整体供给朝向高质量迈进。
产能回暖，供求有序
进入7月以来，随着骨干整机企业产能提振，杰克、中捷、美机、宝宇、顺发、汇宝等企业逐步扩容产能，零部件、电控等采购量相较上半年出现大幅上升。此外，以重机7000系列为代表，国际品牌在国内的采购体系开始出现下沉趋势。
据台州、宁波、东阳、菀坪、昌黎等零部件主产业集群的情况，结合受访企业反馈，目前产业供应端呈现产销有序、稳中渐升的发展态势，半数企业产能已恢复到去年同期水平，整体供应有序提升，部分型号零件受协作工序不足等因素影响，出现供不应求。
作为零部件新晋企业，吴江布提克精密机械厂创立几年来，主攻高速绷缝系列牙架和异形件，并与大和、高林、百福、富山、耐拓、欣普等整机企业建立了稳固供应关系。“疫情对销售有一定影响，但产品的不可替代性和对品质的严苛要求，使得客户黏性不断被绑定，可以说，专注于缝机零部件持续做精做专，将大有可为。”据悉该企业已将产能提升列入计划并着手实施。
挖潜提振，凝练内功
疫情影响下，全球需求出现空档期。广大供应链企业抢抓机遇，向内挖潜、苦炼内功，实现了自身综合实力和发展质量的提振和凝练。
从企业具体举措看，德鹰持续保持高额投入，不断增进自身智能化生产能力；强信延展产品链进行新品的研发落地，并对自身生产工艺流程进行优化再造；振盛、博盟等企业加快厂房等硬件设施建设；勇耀、玉宁、博时特等企业近期多渠道发布招聘信息；藤卓围绕产品自动化开展持续赋能、日盛持续投入进行生产工艺改善……行业骨干零部件企业不断加码投入，对自身发展质量挖潜提振。
另据了解，作为零部件产业基地之一，台州缝配企业围绕主业拓宽思路，在原有平包绷等强项零部件生产基础上，着手对特种机、花样机、厚料机等零部件生产领域拓展，部分产品已进入试产阶段。
“机电”携手，响应创新
上半年，行业持续推进步进独立驱动类缝制设备的研发和创新落地，电控企业在其中发挥了至关重要的作用。据反馈，今年上半年电控企业均将步进类产品列为重点，围绕稳定性、适配性进行拓展和巩固，并加强了对整机企业个性化、多样化需求的研发响应和配合。
从6月份开始，为满足市场增长的需求，琦星回归到满负荷生产节奏，并启动多层面的招聘，对人员进行补充。据琦星总经理林群介绍，“未来步进将成为行业主流，借助市场空档期，琦星集中核心研发团队，围绕步进技术不断完善和持续改进。接下来，琦星将发挥自身经验和技术积累，在这一领域扎实推进并实现新的突破。”据悉，三季度启动新厂搬迁之后，琦星整体产能将实现进一步提升。
以产品架构调整为带动，沪龙实现了整机配套市场领域的显著提升，并在全球经销商领域进行了新的拓展。相关负责人表示，随着沪龙电控产品应用领域和在罗拉车等细分技术领域的延展，企业品牌影响力和市场占有率将随之同步提升。
受疫情影响较为严重的鲍麦克斯，在复工复产层面迅速做出调整，在新老产品迭代过程中不断优化设计，保证了客户订单。根据规划，企业将围绕高性能缝制专用伺服电机驱动技术研发和缝制设备物联网信息互通共享平台建设两大抓手，强化优势产品的技术创新与质量提升，提高差异化竞争优势。
需求倒逼供给升级
7月底，杰克召开2020年供应商大会，围绕打造一流零件供应体系明确“一次合格率100%、准时交货率98%、实现零脱节”等三项要求。此外，部分骨干龙头整机企业为确保设备质量稳步提升，也对供应端提出了类似要求，加大了对零部件检测、交期、品质等层面的把控力度。
多家零部件企业负责人表示，杰克三项要求将带动零部件生产全流程的品质管控，供应企业需要进一步在稳定性、一致性等层面，持续进行质量提升、软硬件投入和改进升级，才能达到指标要求。
据部分零部件企业反馈，严要求、高标准之下，短期内，出现了生产节奏调整、不良品率提升、模具费用上升、退换货增多、员工技能转换等挑战，但供应链企业决策层对此有着清醒地认识和判断：“零部件企业要实现高质量发展，必然需要整机企业从需求端进行倒逼和带动。随着产业整体高质量发展有序推进，经受住转型阵痛考验后，企业自身综合实力将得到质的提升，从而推动行业零部件整体供应质量再上新台阶。” |
