对于这些源于自然的馈赠，国家政策的支撑路径也日渐清晰。目前，国家发展改革委、财政部、工信部、科技部、中科院等部门正在联合推动“生物基化学纤维及原料专项实施方案”;在“十二五”期间，我国将生物产业列为7大战略性新兴产业，生物基化学纤维及其原料的开发也被列为大力推进的目标之一。

　　“生物基纤维及其原料是我国战略性新兴生物基材料产业的重要组成部分，大力发展生物基纤维及其原料行业，是我国化纤工业实现可持续发展、实现低碳经济的需要。”中国化学纤维工业协会会长端小平指出。

　　产业化形成多点开花局面

　　目前，我国纺织加工纤维中化学纤维占比超过50％，化纤工业90％以上的产品源于石油，原料成本占生产成本的80％以上，且进口量约占化纤原料总需求量的2/3。放眼全国，化纤原料对外依存度已经超过行业平稳发展的安全警戒线。

　　作为产量占世界70％的化纤大国，要想原料问题不被他国牵着鼻子走，发展生物基纤维及其原料就成为大势所趋。企业也似乎嗅到了这一趋势，近年来，国内生物基纤维研发及生产企业如雨后春笋般纷纷登场。

　　李增俊介绍称，聚乳酸(PLA)纤维具有与聚酯纤维相似的高结晶度和取向度，被广泛应用于服装、家纺、农业及生物医用材料等领域，目前国内年产能达1.5万吨。而从反应性共混出发，通过熔融纺丝研制出以聚羟基丁酸羟基戊酸酯(PHBV)和PLA为主要成分的新型生物基化学纤维，既有效克服了PLA纤维耐热性差、手感硬等性能缺陷，又获得近似于真丝的光泽和手感，目前国内年产能已达到1500吨。

　　另外，以竹浆粕为原料制成纤维具有天然抗菌、抑菌作用和亲肤性能，是我国生物基纤维的重大创新成果，我国已自主研发出竹浆粕生产工艺和竹浆纤维生产技术和装备，年总产能达12万吨。

　　近年来，我国又成功研发出一种新产品——麻浆纤维，该纤维具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉的特性，目前年产能约5000吨，汉麻韧皮纤维高效生物脱胶技术、纤维精细分离提取技术也均已实现产业化。

　　而在海洋生物基纤维方面，壳聚糖纤维国内年产能2000吨，广泛应用于航天、军队、医疗、防护、服装等领域;海藻提纯的海藻酸盐经纺丝而成海藻酸纤维，国内目前已建成拥有自主知识产权和自行设计的产业化生产线，年产能为1500吨;白质复合纤维年总产能约1万吨，并形成品牌效应。

　　“十三五”以创新思路寻求突破

　　不过，由于生物基纤维及其原料涉及一系列的生物技术、化学工业、装备制造技术等，多学科交叉，科技、工程难度大，产业仍然呈现出小而散的局面。

　　在李增俊看来，原料替代、过程替代和产品替代这“三个替代”是化纤工业的最终目标。但由于国内生物基纤维存在产品成本高、市场竞争力不强，核心知识产权技术缺乏，行业内的大企业远未成为技术创新主体，关键装备与国外存在差距，产业化基础薄弱、产业链尚未有效形成，多数产品尚无标准等问题，完成“三个替代”任务十分艰巨。

　　中国化学纤维工业协会生物基化学纤维及原料专业委员会副秘书长李德利也表示，从研发、技术、工程化到产业化，生物基纤维科技和工程交叉复杂，所涉及到的基因技术、工业微生物、生化技术等关键环节较多，有实力的大企业还未成为技术创新和产业化的主体，中小型企业积极性虽高，但企业整体素质低，产业难以做大做强。

　　李增俊表示，“十三五”中国经济发展将步入增速放缓的“新常态”，化纤工业也将由量的增长向消费转型与产业结构升级。而在“中国制造2025”“大众创业、万众创新”“互联网+”“一带一路”的大形势下，生物基纤维也将面临难得的发展机遇。

　　在他看来，“十三五”期间必须重点突破替代石油资源的生物碳源原料;突破生物基纤维绿色加工工艺、装备集成化技术，实现国产化生产;攻克环境友好型溶剂法新型纤维素纤维的低成本工程化技术;突破生物基合成纤维聚合及熔体直纺产业化技术;优化海洋生物基纤维原料多元化及规模化生产技术;拓展生物基化学纤维应用领域。

　　李德利则指出，“十三五”期间应推动化纤工业跨界融合，以发展生物基纤维为突破口，重点攻克生物基纤维原料多元化及规模化生产技术。