直径两米多的印染缸盖自动打开，雪白的筒子纱运过来，机械手轻轻抓起，装进去，缸盖又自动合上，旋转，扣紧。100多台印染设备整齐排列，自动运转，井然有序。

　　10月20日，《经济日报》记者走进山东康平纳集团有限公司印染车间，但见机器飞转，却看不到操作工人。

　　“这就是世界上第一套全自动筒子纱智能印染设备，依靠中央自动化控制系统，就可以对100多台套设备、2000多个参数进行实时全流程闭环控制。”康平纳集团有限公司董事长陈队范告诉记者。

　　这套“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”成功攻克8项关键技术，在全球纺织行业首次实现了全流程、现场无人自动化染色生产。今年1月，筒子纱数字化自动染色成套技术与装备荣获2014年国家科学技术进步一等奖。

　　摘冠之路康平纳走了8年。成立于1998年的康平纳是一家民营毛纺企业，在追求生产世界一流面料的进程中，康平纳日益感受到提升毛纺织产品的质量与档次必须提升装备水平，其中纺织染整装备更为关键。而让企业下定决心研发装备的原因，是由于国外对高端纺织机械的技术垄断。

　　“纺织企业利润本就不高，可赚的钱大部分还要送给国外设备厂商。纺织高端装备核心技术的欠缺，严重影响中国纺织迈向产业链高端。”陈队范说。

　　从2006年起，康平纳联合机械科学研究总院等开始攻关。“‘十二五’时期，国家更加重视科技进步，科技创新的氛围更加浓厚。”陈队范告诉记者。

　　8年坚持，终获回报。全自动筒子纱智能印染设备的研制成功，让康平纳成为集纺织新材料、智能染整装备与数控机床制造、现代物流服务于一体的综合性企业。

　　对纺织行业来说，此套技术设备可应用于棉、毛、丝、麻等染色，节水率达27％，节约用工70％以上，对提升纺织品品质，推动行业实现智能制造、绿色生产提供了重要技术支撑。

　　“纺织业已到了必须更多依靠科技创新引领、支撑行业企业发展进步的新阶段。通过不断努力，把产品做好、做精，把企业做大、做强，力争为我国从纺织大国迈向纺织强国作出更多贡献。”陈队范表示。(经济日报记者许红洲 单保江)