料即原材料，如面料、辅料成本，工即加工成本，费即各种费用，如管理人员工资、水电、场地租金等。

而服装企业的成本管控，大致可以分为3个环节：
事前的成本核算与计划、生产中的成本控制，与事后的分析总结。

成本核算

首先，我们要清楚定价的两种方式：

1、加权定价：销售价=成本+利润
2、竞争定价：利润=销售价-成本

我们要根据市场和公司现状灵活运用这两种方式，争取最大的利润。

第二，我们要做好面料成本控制

面料成本是服装厂最大的一项成本，影响面料成本的四个主要因素分别是单件用量、价格、损耗与利用率。

单件用布量是成本核算的源头之一，一定要由经验丰富的师傅尽量精确的测定，否则多采购的布料就容易变成积压的库存，蚕食企业利润。

面辅料采购的最终决策应该是面料质量、价格、交货周期三方平衡的最佳结果，更多注意事项和供应商管理方法请见文末扩展阅读。

裁剪环节提高利用率，由于裁床床头、床尾存在断料消耗，所以适当增加裁床长度可以增加面料利用率。

排料也是一个对操作人员经验要求非常高的工作，可惜的是目前服装行业中经验的丰富的排料师傅越来越难招，为应对这种状况，很多企业转而向服装CAD软件求助，如派特PAD V6.0的自动排料模块，由软件经过精密的计算给出最优用布方案，省时省力且对操作人员技术要求大大降低。

第三，我们要在设计环节就做好成本控制

虽然设计开发成本只占5-10％，但产品80％的成本其实在设计环节就已经决定了。
所以在设计环节，就要全盘考虑生产可行性、简便性，对产品设计进行功能成本分析，消除多余的功能及用途，降低生产成本。例如某厂钉珠每年加工费200多万，有的款是为了钉珠而钉珠，这部分成本其实是可以节省的。

第四，我们要对质量成本予以重视。

质量成本即因为质量达不到100％而产生的成本，如返工、机械故障等，质量成本可分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
经验表明，每在预防成本上投入1元，即可节约10元的故障和检验成本。

生产中成本控制

生产过程中的成本控制可从以下几个方面入手：
1、合理的生产计划
2、合理的工序流程和布局
3、提高工时、设备利用率
4、提高工人操作技能
5、提高设备的通用化、自动化
6、加强标准时间和材料消耗定额管理，实行废料分类回收
7、提高作业标准化
8、各环节的损耗应严格控制在合理范围内

成本分析

所谓吃一堑长一智，服装企业一定要做好成本分析才能够不断改进业务流程。

具体到成本控制，我们需要做到以下两点：
1、所有成本的发生时间、金额、流程节点都要有清楚、规范的记录，方便追踪。
2、能够比对历史数据并出具多维度的报表，如某个客户的历史平均利润率、样衣成本、回款速度等。

要做到这些，仅用手工excel表格并不能方便的管理，尤其是当我们不仅仅想做到时候总结，更想做到即时提醒甚至预警的时候，我们可能就需要用到信息化系统来辅助。