一台缝纫机，不用手工压边，不用动手剪线，甚至不用人管，放块布料上去，就能自己裁剪，挖裤袋，贴片，缝出西裤来。

　　不可思议的制衣革命，正在广东和浙江一带的服装生产线上发生。给数百万台缝纫机装上“大脑”的，是当年风靡全国的公用通讯设备制造商—武汉精伦电子。

　　从电话机制造的红海，划向智能缝纫机的蓝海，精伦电子在缝纫机伺服电控设备上的年销售额已超过2亿元。

　　缝纫机“活”了

　　8日，仙桃，1300多套智能缝纫机的“大脑”，正在精伦电子旗下的制造公司装箱，发往国内外的缝制设备大厂。这些高度智能的缝制设备，是浙江、广东、越南及马来西亚制衣厂的抢手货。

　　在浙江许多大型制衣厂里，人头攒动的场面早已不再。流水线上，一个工人同时照看四五台机器，缝衣服时，每跑完一定的针脚，缝纫机就会自动停下来，转弯，接着再跑。

　　让这些缝纫机变聪明的，是一套叫做伺服电控的设备。里面的芯片记录了所有指令，什么衣服该怎么缝，走多少针，全装在缝纫机的“脑子”里。

　　精伦电子全资子公司鲍麦克斯总裁秦仓法成天都在琢磨缝纫机。他说，过去，沿海制衣厂里，驱动缝纫机的都是很笨重的离合器马达，体积大又耗电，极少数伺服电控设备全是从日本等地进口，一套设备4000多元，整机1万多元。“中国是纺织和服装制造大国，如果改变生产工具，就能改变整个产业。”嗅到商机的精伦电子，与出身斯坦福、福特电机的几个海归一拍即合，组建鲍麦克斯，专门研发制造缝纫机“大脑”。

　　去年，鲍麦克斯的缝纫机伺服电控设备出货量达到50万台，销售额逾2亿元，成为精伦电子主营业务三驾马车最重要的一部分。

　　与制衣业“捆绑”出海

　　目前，我国每年缝纫机的新增需求约为600万台，其中三分之一是装有伺服电控系统的智能缝纫机。

　　一台普通电机，只需三四百元，嵌入“中国芯”后，早期能卖到2000元，巨大的利润，让许多企业纷纷投入伺服电控设备的研发制造。几轮价格战下来，市场上一套普通的缝纫机伺服电控设备，价格被压到六七百元。

　　精伦电子董事长张学阳认为，有蛋糕的地方必有残酷的争抢。伺服电控设备的定制化服务要求高，全国缝纫机企业有几百家，应集中火力抓住标准、杰克这些缝纫机大户。如今，80％的杰克缝纫机都使用了鲍麦克斯的伺服电控设备。

　　在很短时间里，精伦电子成为国内同行业的隐形冠军。

　　张学阳思虑：当市场饱和的天花板越来越近，产品的出路在哪里？

　　近年，随着国内用工成本不断攀升，越南、菲律宾、马来西亚等更为廉价的劳动力市场，正吸引沿海大批服装厂外迁。

　　张学阳说，服装制造的产业链很长，这轮制衣厂迁徙，势必会带着中国设备一起出海，不能错过这个机会。

　　研发和市场团队很快奔赴东南亚。他们发现，设备的搬迁，远没有想象中容易。在潮湿闷热的热带地区，电控设备容易受损，只要电压不稳、突然停电或受潮，主板就会受到冲击，许多海外设备此前已纷纷折戟。

　　回来后，研发团队针对不同地区的各种状况，对机器进行反复改良，最终打造出一套皮实耐用的电控“金刚”，省电高达70％以上，在东南亚大受欢迎。

　　今年，鲍麦克斯的设备出口预计将达销售总量的50％。除东南亚外，还远销德国、俄罗斯、土耳其等20多个国家和地区。

　　让缝纫机智能联网

　　今年初，鲍麦克斯第二期股权激励方案获母公司精伦电子董事会审议通过，如全部授权，该公司员工持股将占总注册资本的近49％。这是继2011年该公司实施首期股权激励计划以来，再次给员工戴上“金手铐”。

　　张学阳介绍，鲍麦克斯能否冲破天花板，关键靠两条腿：一是海外市场的区域扩张，另一个是向高附加值的产品要效益。他举例说，一台普通的缝纫机伺服电控设备，市场上卖不到1000元，价格几乎做穿，但是花样机、多轴机、绣花机、立体缝纫机，整机价格高达十几万元，作为其部件的控制系统设备能卖到七八千元乃至上万元一套。

　　“这场仗怎么打？全靠研发等技术骨干。”秦仓法说，现在的汽车仪表盘、真皮座椅、大型降落伞，都是机器人或机械手直接带着设备立体缝纫，人工没法干。很多大型飞机，为了减轻重量，机翼等部位开始采用纤维材料而不是钢铁，“你能想象吗？飞机都能用缝纫机缝出来，这样一套设备得几千万元，德国已经实现。”

　　目前，鲍麦克斯公司投入2000多万元，完成高端缝制设备的物联网研发。制衣厂的生产主管只需坐在机房输入程序，就能实现人机交互，不用时刻跑车间，即使远在国外，也可对每一台缝纫机进行远程控制、数据传输和诊断，让缝纫机“活”起来，变得越来越聪明。