纺织机械行业发展现状
　　
　　纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。中国纺织机械行业经过60多年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。
　　
　　“十一五”期间，纺织机械行业加快了体制改革和机制转换步伐，国有企业优化结构，民营企业快速发展，外资企业规模不断扩大，形成了丰富的产业门类和不断延伸的产业链。技术进步充分发挥了结构调整的基础作用，与生产关系相关的制度以及发展环境等因素，对纺织机械行业产业结构调整升级起到了日益重要的推动作用。产业结构日趋合理，产业规模不断扩大，技术水平显著提高，国际竞争力明显增强，我国已经成为世界上名副其实的纺织机械制造大国。
　　
　　然而，2013年以来，中国纺织机械制造业进入转折期。2013年，列入统计范围的726家纺机企业的主营业务收入为1155.60亿元，同比增长5.69％；实现利润总额82.47亿元，同比增加11.49亿元。
　　
　　“十二五”期间是我国纺织工业发展由大到强的关键时期。在国家坚持扩大内需战略的实施过程中，纺织行业结构调整将得到更多的市场机遇。纺织机械行业在全面提升纺织工业整体水平，培育战略性新兴产业和发展现代产业体系，以及为纺织工业拓展新的应用领域等方面都面临重大的机遇和挑战。高端纺织技术装备产品市场需求将会成为发展焦点，纺织机械行业部分产品已经开始向服务于新型产业的方向发展，服务于这一领域的纺织机械的品种和数量方面将出现巨大的需求空白。
　　
　　细分产业未来发展趋势
　　
　　棉纺设备更新改造市场巨大
　　
　　在国产纺织机械的生产结构体系中，棉纺设备占据了60％以上的份额。因此，棉纺设备的市场销售直接影响着纺机行业的经济运行状况。2008年，我国纺机行业近十年来首次出现产值和销售收入负增长，就是因为棉纺设备的销售陷入困境，细纱机仅销售600多万锭，相当于最高年份的一半。而那一年尽管针织设备、无纺布设备、剑杆织机的销售都有不同程度的增长，但难以弥补棉纺设备销售下滑对全行业带来的影响。正所谓棉纺设备市场打喷嚏，纺机全行业就会患感冒。然而，在经历了金融危机的洗礼之后，纺机行业对于棉纺设备的依赖也正在发生着质的变化。据不完全统计，2011年全行业销售细纱机1000万锭，其中近1/3是细纱机长车。气流纺、自动络筒机的销售也都创历史新高。产品销售结构的变化充分说明棉纺行业对设备的投入不再是简单的数量增长，而更多的是更新改造和减少用工、提高自动化水平的需要。
　　
　　近十年来，除了2008年，我国每年新增纺锭都在1000万锭左右，业内人士普遍认为这个数量偏多，再这样增长下去将给未来的市场造成巨大的竞争压力，每年新增500万~600万锭才是一个趋于理性的正常增长。这其中，除了适当的扩大规模以外，相当一部分应该是用于更新改造。随着“两化融合”工作在棉纺织行业的深入，今后一段时间里，棉纺行业更新改造最重要的一个课题就是按照国家有关部门的规划，开展设备的智能化专项攻关，业界称其为智能化、信息化、专家智能系统。该系统通过信息的定期采集，实现设备的自我诊断、自我修复。而棉纺企业智能化生产线的建立和落实必须有纺机企业的协助才能完成。另外，在棉纺行业正在运转的设备中至少有6000万锭需要更新改造和进行技术提升，比如，纺织企业为了减少用工，给细纱机短车配置自动络纱小车等等。因此，即使2012年纺机市场比较冷，但对于棉纺设备而言，仅更新改造就是一个巨大的市场。