纺织产业的转型发展
　　
　　从“头脑革命”开始
　　
　　在一部分企业家看来，设备更新带来了另外一些附加问题：引进了先进设备，是否有高档原材料、高端产品设计来配套？是否有良好的生产环境来配套？是否有高效、先进的管理和营销模式来配套？
　　
　　“好马配好鞍，高档次的设备引进来要有高档次的产品设计，要有高档原材料来构造生产流水线，还包括车间环境，这些条件如果跟不上，再先进的设备也难以产出高品质的产品，我县大部分纺织企业都还存在这样的短板。”如东明银丝织有限公司董事长袁民说。
　　
　　“纺织产业的转型发展首先要从“头脑革命”开始。南通纬纶纺织有限公司董事长冒国平认为，这些配套内容的跟进依赖于发展观念的转型，“企业家要思考，当前的市场形势如何，延续过去的传统模式，企业还有多大的生存空间，什么样的路径既能让企业规避经营风险，又能在行水平上提到一个更高的层次？理清这些问题，在思想上就要根据市场消费的潮流进行转型。”
　　
　　袁民坦言，转型要转出真效益，关键在于企业主的市场敏感度和产业思维的角度，在于理念的转变和准确定位。“我的转型方向是，产品少的、很少有人涉猎的、档次高的，纺织行业周期非常短，也就是两三年，你必须时刻保持市场敏感，当市场发生变化了，你还抱着过时的产品和市场不放，肯定会被淘汰。”
　　
　　根据这个定位，当别人大规模上马喷气织机的时候，2012年袁民选择去做浆纱设备的配套更新，在他看来，整个如东浆纱设备都是陈旧的，很快将迎来一个大规模的淘汰周期，这样他就比别人提前走了一步。
　　
　　与袁民同样选择做车间配套的还有力源纺织有限公司董事长秦国兵，他给自己的车间安装了一套地下吸尘装置。“这个装置一方面能净化车间环境，空气中飞絮没有了，产品质量也就提升了，对工人健康也是一大保障。”秦国兵认为，这个装置的技术含量并不太高，也不能从根本上提升产品的档次，但它代表了对管理思维的转变，“是不是以人性化的方式来为职工着想。”
　　
　　“企业家在经营理念上要做些调整，把过去的粗放式经营转变为内向式发展，同时在生产环节要向两端延伸，过去我们只注重产品的生产，现在要把生产和研发设计联合起来，这样通过中间的生产和向两端的延伸来改善我们企业发展的环境。”县经信委副主任顾培华认为，近年来我县纺织业的一些转型做法，也折射出他们开始注重发展观念，尤其是管理理念的创新，这些无形理念的创新也为企业搭建了健康发展的“温室环境”。
　　
　　纺织行业转型升级
　　
　　加速“机器换人”
　　
　　日前，中国纺织品进出口商会近期公布了对江苏双山集团引入异纤检测机的调查。据了解，浙江省正在进行“机器换人”计划，未来5年，每年将实施5000个“机器换人”项目。
　　
　　由于市场上对纱线异纤要求特别高，为了提高产品竞争力，江苏双山集团投入500万元，购进10台纺纱异性纤维检测机。过去异纤均由人工拣除，每人每天拣300公斤，并且质量难以保证，现在用异纤检测机一台车一天可以检测6吨左右异纤，保证了剔除率，每年可以节约工资支出达400万元，节约用工近200人。
　　
　　这不是个案。同样在江苏，江苏联发纺织股份有限公司引进自动穿综机，原先手工穿综产量为8000根/人，现在自动穿65000根/人，效率提高了8倍，节约人工80人;同时引进的喷气织机，产量提升3.5倍，节约人工320人。
　　
　　而粗犷的山东人算了笔精细账。山东滨州华纺股份有限公司在印染设备上采用自动化；在退浆环节采用的碱浓度自控系统应用。这些自动化设备及技术的应用提高了30％以上的生产效率。这些自动化程度较高的新设备在价格上比普通设备高出约1.5倍，1-3年后投资就可收回，而其带来的综合效益却远远大于投资。“机器换人”正在成为趋势。