导读：对于服装加工中的缝制一项，配备的缝制机械好坏将直接影响到服装的整体质量。20世纪80年代末90年代初国外出现了一种智能化的自动缝制机械组合，名为自动缝制单元。在当时国外劳动力成本高的情况下，这种工作效率高、产品质量好的自动缝制单元受到欢迎。此后，随着国内的人工成本也逐渐趋高，越来越多的企业加入到研制和改进自动缝制单元的队伍中。
　　
　　当时欧美、日本等发达国家服装加工的劳动力成本远远高于中国服装加工的劳动力成本，逐渐失去国际竞争力，世界服装加工业加速向中国转移，在这种背景下欧美、日本的缝纫机制造企业与服装加工企业共同研究和开发了不少自动缝制单元。

　　今天，中国的服装加工业在经历了30多年的飞速发展后，已经成为世界最大的服装生产国。与此同时，我国服装加工的劳动力成本也随着我国经济的飞速发展也发生了很大的变化，由20世纪80年代50美元左右的月平均工资也上升到500美元左右，也开始出现向劳动成本更加低的区域性转移的趋势。
　　
　　与此同时，国内的服装加工企业对有一定技能的熟练工招聘越来越困难，劳动成本越来越高。在我国连续几年在服装加工企业集中的沿海地区发生用工荒的形势下，在用工与用自动设备成本的比较下，这种能够提高工作效率和产品质量、降低操作工技能要求和劳动强度的自动缝制单元逐渐走俏，深受用户的期待。
　　
　　JIAM2012上威士、重机、兄弟、飞马、大和、友缝机械、HAMS等公司展出了一些自动缝制单元，给人留下深刻印象。
　　
　　（一）以电脑控制钉扣机、锁眼机为缝纫机器，再按照缝纫工艺要求增加相关的辅助装置，代替人工完成自动缝料前整理、缝料送达（喂料）、自动送料动作的自动缝制单元。
　　
　　自动衬衫门襟钉扣缝制单元
　　
　　上海威士推出的ADF-A自动衬衫门襟钉钮扣缝制单元，采用重机LK-1903系列钉扣机机头为钉扣缝纫设备，自己开发了自动送钮扣装置，代替人工完成送钮扣的动作，具有钮扣自动排序、厚度自动检测分拣、钮扣方向自动定位和自动送钮扣到钉扣机钮夹位置的部分功能，能保证自动送钮扣的操作精度，确保钉扣机机头能够连续、稳定、正常完成衬衫门襟钉钮扣工作。衬衫门襟采用负压预定位，然后由门襟片夹持装置夹持，自动送料到钉扣的规定位置，再由钉扣机机头自动钉钮扣，完成一个钉钮扣后，装置能够按照预定的程序，代替原来的人工送料和定位操作，将衬衫门襟自动送料一个距离，自动进行第二个钉钮扣，这样连续不断地按控制系统设定的程序，完成衬衫门襟的6个钮扣的钉钮扣工作后，由自动收料装置进行自动收叠料。
　　
　　威士ADF-A自动衬衫门襟钉钮扣缝制单元
　　
　　衬衫门襟钉钮扣效率可达到：一台自动衬衫门襟钉扣缝制单元与二台自动门襟锁眼缝制单元配合，班产量达到每8小时1900～2000件（一片衬衫门襟钉6个钮扣计算）。
　　
　　该缝制单元主体采用重机LK-1903型电脑控制钉扣机，在自动送扣和自动送衬衫门襟装置上有不少创新点：采用数控电机驱动送纽扣，确保送纽扣的精度并方便调节；采用数控电机和精密导轨机构送衬衫门襟纽扣间的距离，确保送衬衫门襟纽扣的距离精度并方便调节；采用负压装置，提高了衬衫门襟预定位摆放质量，提高了成品率；采用自动收料装置，提高了工作效率；设备运行快捷平稳。
　　
　　日本兄弟也推出了IND-BE438F自动衬衫门襟钉钮扣缝制单元（机），采用兄弟自己生产的KE-435系列钉扣机机头，采用自动送钮扣装置、自动送衬衫门襟装置等辅助装置，能够自动完成衬衫门襟钉钮扣工作。日本重机也有类似的产品。