当劳动力成本优势逐渐丧失的时候，如何在管理模式和信息化应用方面进行创新就成了摆在行业人面前的问题。据统计，我国比较大型的服装企业对财务软件、CAD设计软件、ERP软件的应用已经比较普遍，但这并不足以应对当今激烈的市场竞争。越来越多的企业纷纷意识到这一点，然而在实现信息化管理的过程中，他们却又遇到很多盲点，存在很多错误认识，这也是让企业头痛的事情。因此服装企业要上信息化系统，应用软件是重点，选择合作伙伴是关键。

　　服装企业用信息化软件进行产品设计或开发已经有一段时间了，但是大部分企业仅仅将软件看成一个工具，并没有很好地将它们整合到企业的产品开发流程中去。结果就造成了通常人们所说的“孤岛”问题，导致了先进产品的技术优势没有被完全体现出来。

　　造成这种现象的出现有很多原因。首先，可能是因为企业的信息化系统在实施完毕后未及时更新，因此，不能及时把握行业的最新动向。这也就是为什么在考虑采购系统时，企业需要从长期发展的角度来考虑问题，必须要注意软件提供商是否持续且有规律地对技术研发进行投入。

　　其次，并非所有的企业都做好了进行信息化建设的准备。要使信息化产品发挥最大的功效，在大型项目上马之时，企业需要事先在公司架构和流程上做足变革的准备。刚开始，这种准备可以在各环节内独立进行，但要从长远来看，则要以打破壁垒、实现各环节的整合为目标。

　　力克的一些客户就是这么做的。他们改进设计环节之后，发现生产效能有所提升；之后，他们再对产品开发环节进行改善，使其在原有基础上得到进一步提升。依次改善生产的各个环节后，再用PLM解决方案进行整体集成，从而使企业的整体效率得到提升。正是因为中外企业在信息化各环节建设上的“深耕”程度不同，也使得中外企业在生产效率上出现一定的差距。以服装的打样环节为例，这种差距就体现在效率和成本控制上。

　　就打样环节来说，速度非常重要，而合身度则是一款服装能否获得成功的关键因素。 因此选择一款能帮助设计师在设计服装的同时考虑合身性的打板解决方案非常重要。诸如“三维原型”等概念将确实帮助企业加速产品上市时间和提高合身性。

　　以力克的Modaris为例，虚拟样品室让企业在开始制作第一个实物样品之前就参与到服装款式与合身性的审批中。从设计向生产转化的进程中，Modaris通过关联平面样板、面料规格和3D虚拟人体模型，模拟出逼真的虚拟样品。由各个部门协作完成的服装系列不仅可以节省时间，更能减少大量资源的浪费。此外，力克还拥有一个名为“智能关联”的概念，这是力克所研发的独有功能，它可通过连接相关的样板裁片来提高制版和放码效率。无论是调整样板还是直接调整3D图像，操作者所作的修改都能自动传输到所有链接的裁片上。它在与可完全定制的人体模型结合后，智能链接即可允许开发全尺码款式，无须再单独执行放码操作。

　　所以，一个好的解决方案能给企业带来质的飞跃。可惜，这些最新的技术并没有在中国应用，有的企业甚至还在采用手工的作业方式。对此，力克希望中国的企业能够改变既有的落伍观念和生产方式，勇于尝试新的技术。