订单增，利润减

    “全年的订单已经满了，有订单也不敢接了。”雪达集团副总经理鲁本胜并没有预想的高兴，因为“订单增长的同时，原料价格大幅上涨，导致利润空间减小。”

    刚刚经历金融危机期间订单荒的纺织服装企业，又面临棉价上涨带来的巨大成本压力。对于拥有上千家规模以上企业、20多万相关从业者的青岛纺织服装业来说，这无疑是一大考验。在半月前刚刚结束的青岛春季纺博会上，采购订单和意向交易达到 17.98 亿美元。但原料价格的上涨，使得订单增加成了纺织企业“甜蜜的负担”，陷入接与不接的两难境地。

    鲁本胜表示，相比大企业，原料价格上涨对中小企业的影响更大，一些企业只好放弃订单压缩生产。“拿二级订单的小企业影响更大，有的已经停产歇业。”

    胶州一家拥有700多名员工的纺织企业负责人表示，企业的现状陷入两难，一方面，订单来了不能不接，毕竟要维持企业的运转和工人的开支，不能停工；另一方面，不断上涨的原料价格，加上劳动力成本提高，企业的利润空间越来越小，甚至存在赔钱的可能。目前，企业只能把生产规模缩小，不再盲目接单。该企业生产内衣产品，主要出口日本市场，其生产的一款内衣产品出口价格11美元，原料价格的上涨就让成本增加20% 左右，但日本客户不接受该企业产品的涨价，成本增加只能由企业自己消化。

    就目前的纺织服装业市场形势来看，由棉花价格快速上涨带动的成本压力已传递至纱、布、服装生产等各个环节。

　　棉价大涨是背后主因

    “与年初相比，现在的价格平均上涨了30% 左右。”即发集团总经理杨玮东介绍，“普通棉花的价格从年初的 1.10 万元/吨左右涨到上周的 1.50万元/吨，涨幅超过 20% ；棉纱的涨幅更大，新疆棉纱的价格已经从年初的2.40万元/吨涨到上周的3.40 万元/吨，涨幅在40% 左右。”

    “一个月，都能涨三四次价。”鲁本胜无奈地表示，“本来已经订好，棉纱都要发车了，供货商每吨再涨1000元。”

    杨玮东分析，棉花价格上涨主要是供不应求造成的。首先，去年我国棉花主产区新疆持续低温，加上其他恶劣天气影响，造成产量下降。

    其次，现在处于棉花青黄不接的时期，去年的棉花卖完了，今年的棉花要到 9 月份才能下来。还有，我国主要的棉花进口来源国印度暂停了棉花出口登记，使得棉花的国际供需关系更为紧张，下半年棉花价格的走向“看不透”。

    业内人士分析，在棉花价格继续看涨造成的成本压力下，纺织企业将会通过提价方式，将部分压力转向产业链下游的服装企业，导致服装产品价格上涨。即墨一家服装企业经理表示，“现在，正是国内秋冬季服装的生产季节，在原料成本压力下，服装制造成本已提高 20% 左右，在成本压力下，预计今年秋冬装零售价将上涨。

　　纺企寻突破

    尽管原料价格大涨，纺织服装企业却很难把上涨部分转嫁给国外经销商。面对困局，纺织服装企业纷纷从自身出发寻求突破。

    雪达集团开始调整出口市场结构，在稳定日本市场的基础上，扩展欧美市场；同时，加大新材料的研发应用，通过技术创新提高产品附加值；此外，鉴于大客户经营的都是知名品牌，订单价格相对较高，雪达集团对国内外客户进行筛选，选取大客户建立稳定的合作关系。

    杨玮东介绍，作为生产性企业，即发集团着重加强产品结构提升、新材料研发利用，将从技术品牌、材料品牌重点发力，研发生产高技术含量的产品。“一些日本的大型纺织服装企业，就是从技术、材料源头上发展，从而占领市场高端。"

    杨玮东表示，即发集团已经开始打造自主品牌，并将自主品牌的打造和加强内销结合起来。

    对自主品牌发展，雪达集团相当谨慎。鲁本胜说，“首先，市场网络的建设需要大笔费用，设计团队的培养也不是一年、两年就能完成的，同时，国内的结算信用不好，企业要冒很大的资金风险。”出于稳健发展的考虑，他表示，雪达集团的总体战略定位“贴牌加内销”，逐步研发自主品牌。