在纺织行业，织物、皮革等材料的加工往往需要激光切割机和刺绣机分别进行处理，由于切割、刺绣两种设备交替加工同一批材料，不仅降低了生产效率，而且由于格式不兼容等因素，常常导致加工误差并影响加工质量。

    传统的刺绣加工方式缺陷比较明显，如贴布的绣前刀模切割容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，难以加工异形图形；刀模的制作周期长、成本高、尺寸修改不方便，这些缺陷在很大程度上影响了贴布绣花的品质；而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式的主要缺陷在于切边缝隙大、边缘发黄发硬，且难以对位。如果遇到异形图形，则不得不依靠人工裁剪，而手工操作容易散边，精度也无法保证，很容易产生低质品和废品。若是遇到批量生产，效率则更低。这样不仅大大损耗了人力、物力和时间，而且也造成了生产成本的大幅增加。这些缺陷若出现在中高端的产品，其影响无疑是致命的。而且在当前激烈的竞争形势下，企业要想获得更大突破，就必须更加丰富加工工艺和加工方法，提高产品的差异性和附加值。

金运刺绣激光系统——桥架式刺绣激光雕花系统的问世，成功解决了上述技术瓶颈。桥架式刺绣激光雕花系统，将电脑刺绣与振镜的高速激光切割、激光雕花3套工艺完美结合，切割精确，开创了绣品雕花的先例，大大丰富了刺绣工艺，极大地提升了产品层次和附加值，让绣品个性化更突出、品质更高、美感更强。该产品国内首创，拥有6项国家专利和一项软件著作权，获得了国家火炬计划支持，同时也是武汉市专利产业化项目。自主研发的控制软件，针对性强，操控便捷，安全度高，并可配备激光切割平台和卷对卷送料装置，这些领先配置，不仅为制衣、玩具、家纺、布艺装饰行业的工艺创新提供了全新的解决方案，更为企业的业绩增长和利润率的提升提供了可能。金运刺绣激光系统的问世，为刺绣行业的个性化加工和产品结构升级做出了重要贡献。

1 技术特点

    （1）激光光斑纤细、无接触的加工方式，确保了绣前、绣中、绣后布料的切割，切口精细光滑，不脱丝、不散边。

    （2）激光的切割与电脑的绣花可任意切换，两套操作系统独立控制，避免了激光切割和电脑绣花运动控制相互之间的技术矛盾。

    （3）先进的激光功率控制系统，确保每个激光头的功率误差不超过5%，能满足大部分面料的分层切割工艺。

    （4）桥架式电脑绣花激光雕切机还将激光雕花工艺同激光切割工艺及电脑绣花工艺三者完美结合在一起。

    （5）多头激光可一起加工切割，也可选择部分激光加工头数，效率极高。

    （6）全自动抽排烟、辅助吹气系统确保工作环境洁净无污染。

    （7）强制水冷或制冷系统，确保激光系统的联系工作。

    （8）激光切割软件，满足超长幅面面料精确移框对位，操作简便快捷。

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